数控加工实训 3.1 数控车床结构 数控机床机械系统.pptVIP

数控机床机械系统装调与维修一体化教程 数控机床机械系统装调与维修一体化教程 数控机床机械系统 任务一 认识数控机床的机械结构 知识内容 4 任务引入 1 任务目标 2 任务实施 3 任务拓展 5 任务巩固 6 请分析典型数控车床的机械结构组成 典型数控车床的系统组成 主传动系统 进给传动系统 自动换刀装置 液压与气动装置 辅助装置 床身 床身 车削中心 车削中心：带有刀库、动力刀具、C轴控制的数控车床。 车削中心除进行车削工序外，还可以进行轴向、径向铣削、钻孔、攻螺纹等加工。 任务目标 掌握数控机床主要机械结构的组成 1 掌握数控机床的布局 2 了解数控机床机械结构的特点 3 一、底座 整台机床的主体，支撑着机台的所有重量 二、鞍座 下面连接着底座，上面连接滑板，用于实现X轴移动等功能。 鞍座 滑板 底座 三、滑板 联接刀塔和鞍座 鞍座 请同学生们自己补充加工中心刀库、机械手、回转工作台的照片，并了解其结构。 一、数控车床的布局 数控卧式车床布局形式 （a）平床身 （b）斜床身 （c）平床身斜滑板 （d）立床身 (e) 前斜床身平滑板 平床身 优点：平床身的工艺性好，导轨面容易加工；平床身配上水平刀架，与刀具运动方向垂直，对加工精度影响较小；容易提高定位精度；大型工件和刀具装卸方便。 缺点：平床身排屑困难，需要三面封闭，刀架水平放置也加大了机床宽度方向结构尺寸。 斜床身 优点：斜床身的观察角度好，工件调整方便，斜床身的防护罩设计较为简单；排屑性能较好。倾斜角度影响导轨的导向性、受力情况、排屑、宜人性及外形尺寸高度比例等。 一般小型数控车床多用30°、45°；中型数控车床多用60°，大型数控车床多用75°。 斜床身导轨倾斜角有30°、45°、60°和75° 导轨倾斜角为90°的斜床身通常称为立式床身。 立式床身 优点：立床身的排屑性能最好。 缺点：对精度影响最大，并且立床身结构的机床受结构限制，布置也比较困难，限制了机床的性能。采用较少。 请同学生们自己补充其他布局数控车床的照片 二、数控铣床的布局 一般数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm以上的，其功能已向加工中心靠近，进而演变成柔性加工单元。对于有特殊要求的数控铣床，还可以加进一个回转的A或C坐标，用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。 数控铣床分有立式、卧式和立卧两用式三种。立卧两用式数控铣床的主轴（或工作台）方向可以更换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使其应用范围更广，功能更全。 布局 布局形式 适用情况 运动情况 a 加工较轻工件的升降台铣床 由工件完成三个方向的进给运动，分别由工作台、滑鞍和升降台来实现 b 较大尺寸或较重工件加工的铣床 与a相比，改由铣头带着刀具来完成垂直进给运动 c 加工重量大的工件的龙门式铣床 由工作台带着工件完成一个方向的进给运动，其他两个方向的进给运动由多个刀架即铣头部件在立柱与横梁上移动来完成 d 加工更重、尺寸更大工件的铣床 全部进给运动均由立铣头完成 新型五面数控铣床动力头 立卧两用数控铣床的一种布局 三、加工中心的布局 加工中心是一种配有刀库并能自动更换刀具、对工件进行多工序加工的数控机床。分为卧式加工中心、立式加工中心、五面加工中心和虚拟加工中心。 1.卧式加工中心 卧式加工中心常采用立柱移动式，T形床身。 一体式T形床身的特点：刚度和精度保持性较好，铸造和加工工艺性差。 分离式T形床身的特点：铸造和加工工艺性较好，必须在联接部位用大螺栓紧固，以保证其刚度和精度。 移动立柱卧式加工中心 2.立式加工中心 固定立柱立式加工中心 滑枕立式加工中心 O形整体床身立式加工中心 请同学生们自己补充其他布局卧式加工中心的照片 3.五面加工中心 五面加工中心兼具有立式和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工。 五面加工中心的布局形式 五面加工中心与五面数控铣床有什么不同?并上网查其视频进行观看。 主轴可以90°旋转，可以按照立式和卧式加工中心两种方式进行切削加工 工作台可以带着工件做90°旋转来完成装夹面外的五面切削加工 数控机床机械结构的特点 一、高刚度 提高静刚度的措施主要是基础大件采用封闭整体箱形结构，合理布置加强筋和提高部件之间的接触刚度。 提高动刚度的措施主要是改善机床的阻尼特性、床身表面喷涂阻尼涂层、充分利用结合面的摩擦阻尼、采用新材料，提高抗震性 封闭整体箱形结构 人造大理石床身 二、高精度、高灵敏度