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浸出车间安全操作规程 浸出车间安全操作规程 1、 浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应 悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。 2、 在溶剂蒸汽浓度＞ 0.5% （体积）时，严禁打开防爆电器设备。 3、 经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水 封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排 除，恢复正常。 4、 浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂 物料的设备或在密封口取样。 5、 设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况： （1）、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发 热等。 （2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。 （3）、进入车间物料和出车间成品是否合格。 （4 ）、冷却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。 6、 有下列情况之一时，应采取紧急措施并停机。组织 人员检查 处理： （1）、突然停电时， 应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管， 继续 供水。 （2）、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。 （3）、溶剂油、 混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时， 溶剂损 耗出现异常时。 （4 ）、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。 （5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。 （6）、机械设备部件发生磨擦、 产生异常响声或冒火时， 机械设备出 现严重故障或危机电器安全时。 （7）、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。 7、 在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角 处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁 在此 区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。 8、 检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗 步骤： （1）、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全 场所。 （2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道， 输送或其它接 触点。 （3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力 0.25~0.4Mpa ，通入时 间要充足， 以便把各部分的溶剂全部清除干净， 待设备冷却后， 再用 蒸汽冲洗一便。 （4 ）、为了确保安全，在维修设备之前或任何一次点火焊接之前， 必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测， 合格后在不小于 4M 的距离 进行点火试验，确认安全可靠后，方可进行明火作业。 （5）、设备更换或检修完毕恢复运行之前，应检查合格后由负责人 签字准许后，方可开机运行。 浸出车间主任职责 1、 负责完成浸出车间的生产任务以及质量指标的达标和安全文 明生产。 2、 根据生产部下达的生产计划，制定、分解和落实各班组的生产 任务。 3、 制定落实本车间岗位责任制、管理制度和设备操作规程、检修 计划和易损件的申报等，确保设备安全无事故。 4、 负责各班组员工的协调工作，积极配合，确保产品质量合格率 ＞98% 。 5、 负责落实生产设备运行记录及统计报表的领用，监督各班对报 表的真实有效填写。 6、 负责对本车间出现的质量、 安全等事故， 严格遵循 “三不放过” 原则，，拿出部门处理意见报生产部并对其后果负责。 7、 组织对本车间员工进行业务技能、安全、思想教育、新工培训 等，提高员工的整体素质。 8、 负