研究所热镀锌生产线.docxVIP

二、方案 （一）总体布局 车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果， 酸洗池 需10个，1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。 酸洗池尺寸为（长X宽X高）：15.5mX 3.2 x 4m酸洗池之间的隔壁厚 度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为 43.6m。 米用先进的L?热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂 具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。 酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经 PLC!程，实现酸洗步进白动 化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。 锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小 了电机功率和运行费用。 1、设备组成 总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、 酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗白动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热 浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液 加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗白动线、 白行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。 冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及 控制系统8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备 全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备13-烘十换热器14-助镀液加热设 备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车 热镀锌生产线生产运行过程： ⑴ 将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动白行进料地轨车， 进入全封闭酸洗工段； ⑵步进式白动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按 多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进白动完成整 个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行 回收净化处理，处理率达91.2 % ,处理后的气体达标排放（气体中HC容量 小于 100mg/n3i）。 ⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的 残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。 ⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。 在镀锌过程中定 期检测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时， 起动助镀液除铁盐设备，清除助镀液中的铁盐，有效避免了过多的铁离子 被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液可循环 再使用。 ⑸经镀前处理的待镀件由白动酸洗系统设备将工件放置到移动烘干 箱上，移动烘干箱运行到烘干位置（也是浸锌起吊工位），利用热风烘干换 热器产生的干净热气对工件烘干。 ⑹浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭进料门白动开启，待镀件 被轴向水平输送到镀锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭进料门白动关闭， 此时烟尘处理系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟 尘系统收集后进入镀锌烟气净化设备进行处理，经水浴处理后经旋流塔排 入大气，废气中的固体颗粒小于90mg/n3,烟气黑度达到一级。 （三）各设备结构及性能 1、进料地轨车 ⑴组成 设备如图3所示，主要由框架、车轮、电机、减速器等组成。 图3自行式进料地轨车 ⑵性能: a） 额定荷载:20T; b） 整备质量：＜ 4500kg; c） 外型尺寸（长x宽x高）：15.8mx 3.8mx 0.6m d） 功率8KW。 2、全封闭步进式白动酸洗系统 ①结构、组成、原理及特点 全封闭步进式白动酸洗系统结构如图4所示，主要由控制系统、白动 行车、行车滑架、水平移动滑道、水平行走机构、垂直升降机构等组成。 主要用于白动输送酸洗过程的工件，将工件从一个酸洗槽输送到下一 个酸洗槽中，使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量按阶梯式分布， 实现废酸 有固定槽排放处理。 根据被镀工件与盐酸反应时间和漂洗、助镀时间，确定在每个酸洗槽 中浸泡时间、漂洗时间、助镀时间，按确定的时间和工艺要求用 PLGS行 编程，使进料白动门、水平行走机构、垂直升降机构动作，实现工件水平 运行和垂直升降，完成工件的酸洗、漂洗、助镀和检查等工序作业。实现 酸洗作业白动化。 其特点是：提高了盐酸的利用率；延长了厂房和设备的使用寿命，降 低了设备的维修成本；实现白动化酸洗，可节省人力，降低工人的劳动强 度。 1-控制系统 2-进出自动门3-行车滑架4-水平移动滑道5-水平行走机构 6-垂直升降机构7-进出料地轨车8-封闭系统。 ②性能参数：