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管道焊接技术交底 管道焊接技术交底 工程名称 施工单位 施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接 一、 钢管进场 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测 报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。 二、 现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相 邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用 专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在 拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕 和划伤等有缺陷必须修正消除。 三、 管道吊装运输 1） 管道采用10T大板车运输，采用宽度不小丁 150mm勺吊带吊装，装卸时，应轻起稳放, 防止磕碰，以防破坏保护层。 2） 管道码放在方木上并楔死，高度不超过 2m应同规格放在一起，并标注规格数量，管 端封堵，防止杂物进入。 3） 根据现场实际情况管道吊装使用 25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根 下管，部分地段需穿管进行管道就位。 四、 管道安装 1 、管道组对 1） 管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线 用氧-乙快焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2） 管道对口前先将管中的杂物活除干净，停止工作时用堵板封口 ，以减少管道冲洗工作 量。 工程名称 施工单位 施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金届光泽方可对口。 3） 对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道 高程和中心线，逐根调整使每 10m管道中心偏移量＞ 5mm管中心高程偏差户10mm坐标偏差户 25mm 4） 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、 偏差、错口或不同心等缺陷。 5） 管道对口时焊缝的要求： a、 直管段两环焊缝间距不小丁 2m b、 管道纵向焊缝应错开，间距不小丁 200mm 4管道焊接 1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43系列， 焊机采用BX-500交流电焊机。 2、管道安装 ⑴钢管切割用乙快切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小丁 0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以活 除。 b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%,且不大丁 2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a相邻两道焊缝间的距离不小丁 1.5倍长管道公称直径，且不小丁 150mm。 b管线焊接接头距离支墩净距离不小丁 50mm ,需要热处理的焊缝距离支墩不小丁 300mm o c在管线焊缝上不得开孔。 d管道对接焊缝距离弯管起点不得小丁 100mm,且不宜小丁管子外径。 e直缝管的直焊缝应位丁易检修的位置，不宜在底部。 工程名称 施工单位 施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行活理，活除管道边缘 100mm范围 内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量土 2mm ,间隙留2.5~3mm。 。 表1—31〕 钢管差安装允许偏蔑 项次 检套项目 耕渚信或 一许偏差(mmj 检验成率 检验方法 范匿 有数 1 袖缱位置 无压管道 15 节点之间 挂中心埃用尺量 压力管道 30 6- 隹水唯仪董 7 高程 无压管有 土 L。 节点之间 挂中匚??税用尺摩 4 压力管道 土 20 凸 用水港仪童 3 铜管焊缝外观 戏去1—整 每口 每项1 A 观疚股用尺景 4 铜管对口佬匚 倍壁厚且K大于2 每口 1 用3m宜尺贴管酷宣 五、管道焊接 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范 围一致，且施焊前要进行专项培训学习，经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 管道焊接采用手工氯弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350?400C烘干处理后，丁 100?50C保温下施 焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应活除其表面的油污，金届锈等。 (6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 哀】一旺 锹曾对口时错口兄许儡差 图示 璧厚(trim) 3 5T 6- -10 12—14 情匚允 许佩差 D.5 1. 0 L5  工程名称 施工单位 施工部位 7+95