精密与特种加工知识点.docVIP

概论 特种加工：是指利用机，光，电，声，热，化学，磁，原子能等能源来进行加工的非传统加工方法。 特种加工特点：1.不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料2.工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，如激光加工，电子束加工等，根本不需要任何工具3.在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的切削力作用，工件不承受切削力，特别适合加工低刚度零件。 第二章 金刚石刀具精密切削加工 1.超精密加工难度：1.工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制2.工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响3.去除层越薄，被加工表面受到的切削力越大，材料就越不易去除。 2.超精密加工按加工方式分为（切削加工，磨料加工，特种加工，复合加工）；加工方法的机理（去除加工，结合加工，变形加工） 3.超精密加工实现条件：1.超精密加工的机理与工艺方法2.工艺装备3.工具4.工件材料5.精密测量及误差补偿技术6.工作环境条件等 4.超精密加工对机床要求：1.高精度2.高刚度3.高稳定性4.高自动化 5.主轴：液体静压轴承，空气静压轴承 6.主轴驱动方式：柔性联轴器驱动，内装式同轴电动机驱动 7.导轨结构形式：燕尾型，平面行，V-平面型，双V型。 8.微量进给装置：压电和电致伸缩式进给装置，摩擦驱动装置 9.金刚石具有各向异性和解离现象。解离现象：指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行与某个平面平整的劈开的现象。 10、金刚石在小刀头上的固定方法：①机械固定。②用粉末冶金固定。③使用粘结或钎焊固定。 三 精密与超精密磨料加工：固结磨料加工、游离磨料加工 固结磨料加工：固结磨具、涂覆磨具 游离磨料加工：精密研磨、精密抛光 精密磨削主要是依靠砂轮具有微刃性和等高性的磨料实现的。 精密磨削机理 ①微刃的微切削作用 ②微刃的等高切削作用 ③微刃的滑挤、摩擦、抛光 第四章、 1、电火花加工机理：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工。 2、正极性接法是将工件接阳极，工具接阳极负极性接法是将工件接阴极，工具接阳极： 3、电火花加工特点：1试用的材料范围广 2适于加工特殊及复杂的零件，3脉冲参数的可以在较大的范围内调节，可以在同一台的机床上连续进行粗、半精及精加工4直接利用电能进行加工，便于实现自动化。 4、极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极都会受到不同程度的电蚀，单纯由于正负极不同而彼此电蚀量不一样的现象 5、影响加工精度的主要因素：放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和“二次放电” 6、对脉冲电源的要求：①影响工艺指标的主要参数可调，如脉宽、脉间、峰值电流、开路电压。②通用电源的主要参数可调范围广，以适应粗、中、精加工的要求，而且适应不同的工件材料和不同工具电极材料进行加工要求。③专用脉冲电源主要参数的调节灵活方便。④性能稳定可靠，模块化结构，以便于检测和维修。⑤无污染、低成本、低能耗、长寿命。 7、（1）冲模的电火花加工工艺 冲头和凹模是冲模制造的关键，对凹模来说，主要的质量指标是尺寸精度。 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证 保证达到配合精度间隙的方法：①直接配合法（常用） ②修配冲头法 ③修配电极法 （2）工具电极 电极的设计：工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一级 电极结构：整体式、镶拼式、组合式 8、型腔膜电火花加工电极材料的选择：常用的电极材料有铜钨合金、银钨合金（成本高制造比较困难）、纯铜以及石墨（较为广泛的试用） 9、纯铜的优点：①不容易产生电弧，在较困难的条件下能稳定的地加工②精加工比石墨电极损耗小③采用精微加工能获得很高的表面粗糙度④经锻造后还可以做其他型腔加工用的电极，材料利用率高 10、石墨：机械加工性能比纯铜好，石墨电极在宽脉冲大电流的情况下具有更大的电极损耗，容易产生电弧烧伤， 要求：颗粒小、组织细密、强度高和导电性好 第五章 1、电火花线切割加工机床的分类 答：按电极丝的运动速度分为①高速走丝电火花线切割机床 ②低速走丝电火花线切割机床 2、电火花线切割加工机床结构 答：主要有机械和电气两大部分组成 机械部分有床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液循环系统等 电气部分由脉冲电源和数字程序控制系统组成 第六章 1、电解加工的特点 ①能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔②可以加工高硬度，高强度和高韧性等难以切削加工的金属材料③加工过程无切削力和切削热，工件不易产生内应力和变形④加工后的零件无毛刺和残余应力⑤与其他加工方法相比，生产效率高⑥加工过程中工具电极（阴极）基本不损耗