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图 图 2-50 Y=SIN(X)曲线 图2-51 球面 模块二 数控铳床编程入门知识 本课题可以引领你进入数控铣床编程的大门，本课题学习数控铣床编程基础，其目的是 在学习数控编程前对数控编程有一个总体的了解和把握，对数控程序的结构建立起基本的印 象。通过本课题的学习，你可以轻松的掌握数控铣床加工工艺的分析方法，数控铣削加工工 艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控铣削的加工方法、装夹方式、 切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺容进行正确而合理的选择。 学习目标 ? j 知识目标：?了解数控编程的内容、结构和基础知识。 I ?掌握数控铣床坐标系与运动方向的规定与建立。 T 能力目标：?数控铣床加工工艺知识的综合应用。 一、数控铣床加工工艺入门知识 数控铣削加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践，数控铣削 加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面。 （一）选择并确定数控铣削加工部位及工序容 在选择数控铣削加工容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。主要选择的加工容 有： 如图工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓， 2-50所示的正弦曲线。 如图 YY=SIN(X)已给出数学模型的空间曲面, Y Y=SIN(X) ° \ % 3.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位; 用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的外凹槽； 以尺寸协调的高精度孔和面； 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； 用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工容。 （二）零件图样的工艺性分析 根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要分析与考虑以下一些 问题。 零件图样尺寸的正确标注 由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系（如 相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺 寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编 程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，如在图 2-52中，就很难同时保证各处尺寸 在尺寸公差围。这时一般采取的方法是：兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸 并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工，对图 2-52 中括号的尺寸，其公差带均作了相应改变，计算与编程时用括号尺寸来进行。 图2-52零件尺寸公差带的调整 统一壁圆弧的尺寸 加工轮廓上壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸 (1 )壁转接圆弧半径R 如图2-53所示，当工件的被加工轮廓高度 H较小，壁转接圆弧半径R较大时，则可采 用刀具切削刃长度L较小，直径D较大的铣刀加工。这样，底面 A的走刀次数较少，表面 质量较好，因此，工艺性较好。反之如图 2-54，铣削工艺性则较差。 通常，当RV0.2H时，则属工艺性较差。 图2-53 R较大时 2-54 R较小时 (2 )壁与底面转接圆弧半径r 如图2-55，铣刀直径D 一定时，工件的壁与底面转接圆弧半径 r越小，铣刀与铣削平 面接触的最大直径d=D-2r也越大，铣刀端刃铣削平面的面积越大，则加工平面的能力越强, 因而，铣削工艺性越好。反之，工艺性越差，如图2-56所示。 当底面铣削面积大，转接圆弧半径 r也较大时，只能先用一把r较小的铣刀加工，再用 符合要求r的刀具加工，分两次完成切削。 总之，一个零件上壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和 换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求 半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。 （三） 保证基准统一的原则 有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，由于数控铣削时，不能使用通 用铣床加工时常用的试切方法来接刀，因此，最好采用统一基准定位，即力求设计基准、工 艺基准和编程基准统一。 这样做可以减少基准不重合产生的 误差和数控编程中的计算量， 并且能 有效的减少装夹次数。 （四） 分析零件的变形情况 铣削工件在加工时的变形，将影响加工质量。这时，可采用常规方法如粗、精加工分开 及对称去余量法等，也可采用热处理的方法，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处 理等。加工薄板时，切削力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差 和表面粗糙度难以保证，这时，应考虑合适的工件装夹方式。 动脑筋：能否提出合适的工件装夹方式 呢？ 总之，加工工艺取决于产品零件的结构形状，尺寸和技术要求等。在表 2-1中给出了改 进零件结构提高工艺性的一些实例 表2-1改进零件结构提高工艺性 提咼工艺 性方法 结构 结果 改进前 I 改进后 铳 加 工 改进壁形 状 可