现代表面工程学基础导论—热浸镀(HotDipping)篇.pptVIP

现代表面工程学基础导论——热浸镀(Hot Dipping)篇;本章主要内容;第一节 概述（Summary） 1.1 基本概念（Basic conception） 1、定义：热浸镀是将一种基体金属浸在熔融状态的另一种低熔点金属中，在其表面形成一层金属镀层的方法。 ;2、基体材料(Parent material)：钢 铸铁 镀层金属(Clad metal)：热浸镀层金属的熔点要求比基体材料低的多，因此，常限于采用低熔点金属及其合金，如锌（419.5℃）、铝（658.7℃） 、锡（231.9℃）、铅（327.4℃）及它们的合金。 目的：耐腐蚀性、耐磨损性、耐热性 Corrosion resistance wear resistance heat durability ;1.2 热浸镀工艺与制品的发展 古罗马时代就有把金属容器浸入熔融锡中进行热镀的方法 13世纪后半期到16世纪中叶用热镀法在薄铁板上制成镀锡板 1742年由法国化学家把熔融锌镀在钢铁制品上 1837年英国人Grawford取得熔融法专利;1937年在美国建成第一条带钢连续热镀锌生产线 40年代在鞍山采用熔融法生产单张热镀锌钢板 1953年开始热镀锌钢管 1979年于武汉建成投产现代连续热镀锌生产线 ; 热浸镀层的种类;1.3 热浸镀工艺的分类 1.3.1 热浸镀的工艺 预镀件? 前处理 ? 热浸镀 ? 后处理 ? 制品 Work ? fore-treatment ? dipping ? after-treatment ? product 1.3.2 热浸镀分类 根据前处理不同分： 1)熔剂法 Method of flux 2)保护气体还原法 Method of protective gas reduction ;1)熔剂法热浸镀 溶剂法：最常用的方法。在热浸镀之前，在清洁的金属表面涂一层助镀剂，防止钢铁腐蚀。浸入镀液后，助镀层能迅速分解，并起到清除基体金属表面的氧化物、降低熔融金属表面张力的作用，以提高镀层质量。 溶剂法热浸镀的基本工艺流程 预镀件碱洗?酸洗?水洗?稀盐酸处理?水洗?溶剂处理?烘干?热浸镀?后处理?制品;2)保护气氛还原法热浸镀 森吉米耳法： a 将待镀钢材先通过煤气或天然气加热,将钢材表面残余的油污、乳化液等烧掉——钢材表面被氧化成氧化薄膜 b 进入还原炉，将钢材表面的氧化皮还原为适合热浸镀的多孔性海绵状纯铁 ——加热完成再结晶退火（720-800℃） c 在保护性气氛中，钢材被冷却到合适温度（470-480℃）后，进入镀锅 注：??要用于带钢热镀锌、铝和钢管镀锌等连续化现代化的大生产工艺;1.4 热浸镀层的性能与应用 镀层的形成主要依靠加热扩散的作用，所得镀层（渗层）与基体金属之间是形成冶金结合－－结合牢固，不脱落 。 合金层是由两种金属组成的金属化合物。这一部分的镀层有少量的基体金属相微量夹杂，因而使其结构与性能也与纯金属有所不同。 ;合金层较纯金属层要脆得多，且对镀层的力学性能也有害。因此，在热浸镀操作中要控制镀层厚度。 热浸镀的金属层一般较厚，因此能在某些腐蚀环境中长期使用(镀锌与镀锡等)，或作为抗特种介质腐蚀的防蚀镀层(如镀锡与镀铅—组合金制品等)。;第二节 热浸镀原理(Principle of Hot dipping); 图－2 ;2、渗层形成条件 a 渗入金属必须能与基体金属 形成固溶体或者金属间化合物 b 渗入元素与基体金属必须保 持紧密的接触，即渗入元素可以在界面被吸附 c 必须保持一定的温度，使原子具有一定的扩散动力 d 生成的活性原子的化学反应必须满足一定的热力学条件 ;第三节 热浸镀锌(Hot-dip zincing);2) 作业流程 对象在适当的表面清洁并浸助熔剂（Flux）之后，将对象浸入熔融的锌液中。流程如下所示： 物件 ? 喷砂 ? 脱脂 ? 水洗 ? 酸洗 ? 水洗 ? 助熔剂 ? 烘干 ? 热浸镀锌 ? 水淬 ;1.2 连续浸镀工艺过程 1) 应用 连续浸镀制程是应用于钢卷或钢线热浸镀锌，镀锌钢卷通常会再经切割以进行加工。 2) 作业流程 物件 ? 还原退火 ? 热浸镀锌 ? 气刀（镀锌辊）? 整平 ? 冷却 ;2、镀层的形成 2.1镀层形成理论 2.1.1镀层形成过程 1)铁基表面被锌液溶解形成合金相层 2)合金层中的锌原子进一步向基体扩 散，形成锌铁互溶层 3)合金层表面包络着一层锌 铁-锌系二元状态图中有以下几种相层(相图)： α γ Γ δ δ1 ζ η;图 7 铁-锌平衡相图;图4