煤矿场打眼安全措施.pdfVIP

煤矿打眼安全措施 　 XXXX 切眼在风巷 397 米处开口，开口标高 1504 米，贯通点标高 1459。3，方位 222°， 坡度 18-39°，设计斜长 90m，现已掘至 60m，离设计贯通点 XXXX 机巷 08A 点仅余 30 米， 总工办依据现有掌握的地质资料推断，前进方向很可能遇构造变化带，为探明其前方的地质 构造及瓦斯覆存状况和压力情况，加之此带处于瓦斯应力及矿山压力集中叠加区，在打排放 措施钻孔过程中出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象，为保证施工安全，特制定“四位一体” 的措施，望各单位严格执行。 　　一、煤与瓦斯突出危险性的预测 　　首次掘进作业前,先用 KZYD50 型防突电钻机在煤层软分层中打效果预测钻孔，采用钻销 指标法预测煤层突出危险性的参数指标值，预测孔孔数 2 个 (或 3)，预测孔开口的距离为 0.5 米，孔深 8-12 米,直径为 75 毫米(或直径 42MM)，巷道轮廓线外保护距离取 2-4 米 (见图)。 探明该孔控制深度内瓦斯及地质情况,并详细记录煤曾产状、瓦斯涌出量、地质构造,用 MTC 突出参数检测仪测定参数，每钻进 2 米测定一次钻屑解吸特征 K1 值，每一米均测定钻粉量 S 值。对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定.如 K1mkx0.5ml/(g·min1/2)，Smax6kg/m，则认为 无煤与瓦斯突出危险，允许掘进 5 米，保留 5 米的超前保护距。如 K1mkx≥0.5 ml/(g·min1/2)，Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须采取防突措施。 　　二、防治煤与瓦斯突出的措施 　　1、成立防突指挥部, 指挥长由矿长担任, 副指挥长由技术负责人寇水岭，安全负责人、 生产负责人担任，成员由瓦检员,防突专干,安全员,打眼工组成. 　　2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工作面的防突措施。 　　巷道轮廓线外保护距离取 2-4 米，防突措施排放钻孔排距取 　　0.75 米。钻孔开口间距取 0.3-0.5 米，钻孔用 KZYD50 型防突 　　电钻机打孔，孔深 10.2 米，直径为 75-100 毫米，防突措施 　　孔孔数不少于 14 个 (见图)。钻孔孔底间距不大于2 米 (或采取 　　穿层预抽放突出煤层瓦斯第二措施，预抽放钻孔直径为 75-100 毫米， 　　钻孔孔底间距不大于 2 米，钻孔孔底应布置在煤巷周界外 3-5 米的煤 　　层内，其设计方案及示意图附后，如果出现喷孔现象，采用水力冲孔 　　或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理)，在第一次执行上述防突措施或 　　无防突措施超前距时，必须先采用浅孔排放或其它防治突出措施，在 　　掘进工作面前方形成 5 米的执行措施的安全安全屏障后，方可进入正 　　常防突措施施工，确保执行防突措施的安全性。 　　三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验 　　采用 KZYD50 型岩石防突电钻机在煤层软分层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放 措施钻孔之间，检验孔与预测孔的距离为 0.6-1.2 米，孔数 4 个，直径为 75 毫米 (或 42MM)， 孔深 10 米 (或小于等于措施钻孔深度)，检验孔和预测孔≤防突措施排放孔，巷道轮廓线外 保护距离取 2-4 米 (见图)。用MTC 突出参数检测仪测定参数，每钻进 2 米测定一次钻屑解吸 特征 K1 值，每米均测定钻粉量 S 值。如 K1mkx0.5 ml (g·min1/2)，Smax6kg，则认为无煤 与瓦斯突出危险，允许掘进 5 米，保留 5 米的超前保护距。如 K1mkx≥0.5 ml/(g·min1/2)， Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须再采取补充防突措施。并填写防突措施效果 检验单和允掘单。经检验措施无效时，必须重新采取其它防突措施直至经检验措施全面合格 后，方可采用安全保护措施进行作业 (上述措施程序步骤反复循环操作，在管理上形成制度 惯例)。 　　四、安全防护措施 　　1、成立防治煤矿煤与瓦斯突出专门机构，明确各自的责职 (见下图)。 　　　2、在施工中必须加强瓦斯检查工作。瓦斯员应加强责任心，提倡勤检多检，随时掌 握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇值斑室，严禁瓦斯 超限作业。瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护， 保证正常使用。入井的矿领导、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。 　　　3、加强通风管理，确保工作面所需风量，供风量一人不少于4M3/min，风筒距掘进 顶头不大于 5 米，向工作面供风的局部通风机不得随意停开。风筒必须使用铁质防止风