硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防.docxVIP

最新整理硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防 硝化工艺在炸药、医药、农药、溶剂和染料中间体生产中广泛 应用，是有机化学工业生产中的一种重要的化学反应。 然而，硝化过程具有极大 的火灾爆炸危险性，生产操作中的防火防爆工作十分重要。 1 .硝化工艺及其设备 硝化反应有三类：一类是硝基（-NO2）取代有机化合物分子中氢原子 的化学反应，生成物为硝基化合物，也称C一硝基化合物，如梯恩梯、硝基蔡等； 二类是硝酸根（-NO3）取代有机化合物分子中羟基的化学反应，生成物为硝酸酯， 也称『硝基化合物，如硝化甘油、硝化棉等；三类是硝基 （-NO2）通过N相连生 成化合物硝铉的化学反应，生成物也称 NH硝基化合物，如乌洛托品（六次甲基 四胺）经硝化生成的黑索金（环三次甲基三硝铉）。 用于硝化反应的试剂有浓硝酸、发烟硝酸、混酸（浓硝酸和浓硫酸的 混合物）以及硝酸盐（硝酸钾、硝酸钠、硝酸铉等）。硝酸盐多用于难硝化的物质 或制备多硝基化合物。此外，氧化氮也可作为硝化剂。 硝化反应过程混酸制备、硝化、后处理与精制等工序组成。主要设 备有混酸锅和硝化反应器。混酸锅用于制备混酸，材质为不锈钢或搪瓷铸铁。根 据硝化物料的需要，混酸中的硝酸、硫酸和水按一定比例投入混酸锅，进行搅拌、 冷却。硝化反应器多采用搅拌式反应器， 锅体、搅拌器、传动装置、夹套、蛇 管、进出口接管和仪表等组成。多采用间歇操作，物料从上部加入到锅内，在剧 烈搅拌下使有机相分散到酸相中而完成硝化反应。夹套和蛇管用于加热或冷却物 料。为了扩大冷却面积，通常将侧面的器壁做成波浪形， 在设备盖上装有附加冷 却装置。设备底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。 2 .生产过程火灾爆炸危险性分析 1）硝化生产中反应热量大，温度不易控制 硝化反应一般在较低温度下便会发生，易于放热，反应不易控制。 硝化过程中，引入一个硝基，可释放出xxx.4?xxx.2kJ /mol的热量。在生产操 作过程中，若投料速度过快、搅拌中途停止、冷却水供应不良都会造成反应温度 过高，导致爆炸事故。某化工厂在硝化罐里硝化蕙西昆时， 于温度计失灵，加上 操作失误导致冷却水中断，引起硝化罐爆炸。事后模拟试验表明：当罐内温度上 升到170?C时，便发生爆炸。此外，混酸中的硫酸被反应生成水稀释时，还将产 生相当于反应热7.5 %?10%的稀释热。 混酸制备时，混酸锅会产生大量混合热，使温度可达 90?C或更高， 甚至造成硝酸分解生成大量的二氧化氮和水； 如果存在部分硝基物，还可能引起 硝基物爆炸。 2） 反应组分分布与接触不均匀，可能产生局部过热 大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的分布与接触不易 均匀，而引起局部过热导致危险出现。尤其在间歇硝化的反应开始阶段，停止搅 拌或 于搅拌叶片脱落，搅拌失效是非常危险的，因为这时两相很快分层，大量 活泼的硝化剂在酸相中积累，引起局部过热；一旦搅拌再次开动，就会突然引发 激烈的反应，瞬间可释放过多的热量，引起爆炸事故。天津某化工厂硝化釜搅拌 机停转，10min后，拟用机械搅拌，刚一合闸，便发生爆炸，造成主体厂房倒塌， 周围建筑遭到不同程度损坏，2人砸死，8人受伤的惨痈事故。 3） 硝化易产生副反应和过反应 许多硝化反应具有深度氧化占优势的链锁反应和平行反应的特点， 同时还伴有磺化、水解等副反应，直接影响到生产的安全。氧化反应出现时放出 大量氧化氮气体的褐色蒸气，以及混合物的温度迅速升高而引起硝化混合物从设 备中喷出，发生爆炸事故。芳香族的硝化反应常发生生成硝基酚的氧化副反应， 硝基酚及其盐类性质不稳定，极易燃烧、爆炸。在蒸僻硝基化合物（如硝基甲苯） 时，所得到的热残渣能发生爆炸，这是 于热残渣与空气中氧相互作用的结果。 4） 水和硝化物混合产生热量 混酸中进入水会促使硝酸大量分解和蒸发，不仅强烈腐蚀设备，而 且还会造成爆炸。水通过设备蛇管和壳体的不严密处渗入到硝化物料时，会引起 液态物料温度和气压急剧上升，反应进行很快，可分解产生气体物质而发生爆炸。 5） 硝化剂具有强烈的氧化性和腐蚀性 常用的硝化剂如浓硝酸、发烟硫酸、混酸具有强氧化性和腐蚀性， 硝酸盐乂是氧化剂。它们与油脂、有机化合物尤其是不饱和有机化合物接触， 能 引起燃烧或爆炸。有案例表明：在 1, 5一二苯氧基蕙西昆的硝化装置开车时，因 设备和管道预先用有机溶剂洗净，当混酸加入计量槽时，与残留的有机溶剂剧烈 反应发生了爆炸。在其他硝化装置中也有硝酸与醋酊、甘油、丙酮、甲醇等有机 溶剂偶然混合发生类似的爆炸事故。 硝酸蒸气对呼吸道有强烈的刺激作用，硝酸分解出的二氧化氮除对 呼吸道有刺激作用外，能使人血压下降、血管扩张。 6）硝化产品具有爆炸危险 脂肪族硝基化合物闪点较低，届易燃液体；芳香族硝基化合物中苯 及其同系列的硝