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品质标准书: 简称品标书(SQM),是对每一个关键的车身冲压件设计的技术文件,由于三维数模可以直接用于模具制造,而3D数模无法反映零件的公差和功能信息,因此品质基准书的功能就是确定制造公差和明确相关信息作为3D的补充,作为车身冲压件模具,检具制造的依据。 品质标准书应包括的信息: 1、零件各匹配控制面、边界的部位和公差; 2、各孔的功能、如基准孔、功能孔、过孔、泄液孔等; 3、各孔的直径和关键孔的孔径公差和位置公差; 4、品质基准书的各基准点应与RPS (Reference Point System)参考点系统信息一致。 制作品标书所需的资料 * * 品标书简介 目录 基础理论 1、品标书定义 2、品标书应包括的信息 3、为什麽要制作品标书 4、品标书研究的内容 5、制作品标书所需要的资料 实际应用 C301零件品标书编制-国内部分 品质标准书 (Standard Quality Manual) 基础理论知识 为什么要制作品标书 品标书的出发点和产品图纸的出发点是不同的 产品图纸: 通常情况下,产品图纸标明组成整车的每个零部件的尺寸和技术要求对于尺寸的精度,仅仅表明了产品设计部门的要求。按照产品设计的要求(产品图纸的尺寸),并没有提供工程设计部门所需要的所有的资料 品标书的目的: 品标书按照图纸要求的整车的尺寸精度,对于每一个零件和每一个过程提供尺寸精度和控制方法。 因此当设计明显超出生产能力的情况下,更改产品设计是非常重要的。(同步工程) 基础理论知识 品标书研究的内容: 1、选择控制的零部件 考虑工艺方案和尺寸精度要求,选择合适的零部件。 根据白车身装配流程图(树状图),选择控制零件。 2、决定零部件的控制方式 用检具、三坐标或其他方式 3、检具定位点与零件的加工基准重合(RPS系统=OSKC) 4、选择测量点和重要控制点 选择测量点:从简单的冲压件到白车身选取相同的测量点。 5、公差设立 考虑车身的结构、工艺过程和工艺能力后,基于尺寸精度的要求设立单件的公差。 匹配表面的公差设立: 按照工艺能力设立,同时,应用经验设立预计的匹配尺寸。 基础理论知识 1、零部件的图纸资料 车身及总装零部件的图纸资料(2D、3D) (包含RPS点的信息) 2、冲压模具和装配夹具的定位点技术规格 定位孔和表面及装配夹具的夹紧点 3、为客户所制定的尺寸质量标准 冲压、车身和总装的尺寸控制的总体质量标准 功能位置的公差、白车身总成的表面(间隙、平度)和总装零部件的匹配 4、质量标准,夹具图纸,检具图纸等。 基础理论知识 C301零件品标书编制-国内部分 品标书制作的几个阶段: 第一阶段:检具设计之前 选择控制的零件,选择定位点,初步制定测量部位,制定检测标准和公差.作为检具设计输入条件。 第二阶段:检具设计阶段(检具设计开始) 检具进行设计,与检具设计者沟通,进一步确定检具设计构想方案. 与日方技术支持人员进行沟通,进一步确认,统一测量点. 第三阶段:零件匹配阶段 根据零件匹配结果,对测量点及公差进行修正,修正品标书,和检验基准书. 编制计划 实际应用 侧围-国内部分 日方负责部分 1、选择控制的零部件-国内准备部分 C301零件品标书编制-国内部分 侧围总成为例 实际应用 C301零件品标书编制-国内部分 实际应用 H1 h1 S1 S3 S2 2、选择零件在检具上定位点(与零件加工基准一致) 侧围A柱加强板为例 3、选择零件测量控制点 初步制定测量点,与日方专家沟通,统一测量点。 实际应用 C301零件品标书编制-国内部分 + + + + + + 侧围A柱加强板为例 3 4 + + 5 + 6 + 2 1 7 + + C301零件品标书编制-国内部分 实际应用 4、 根据零件功能及匹配,对特性名称进行分类. 选择常用标准尺类型,为编制检具构想表提供依据。 固定标准尺 移动式标准尺 带孔标准尺 A1 A2 A3 A4 常用标准尺类型 B1 B2 B3 C1 C2 轮廓线 匹配面 安装 密封 定位 间隙 平面度 面 修边 段差位置 孔位置 螺母位置 螺栓位置 直径 特性名称 3 B1 * RH/LH -0.7 0.7 11.05WL 14.25TL * 面 匹配面 圆面与侧围加强板匹配处 面形状 7 “-”偏差控制 3 A1 * RH/LH -0.3 0.3 7.55WL * 面 匹配面 与侧围加强板后部匹配处BL向 面形状 6 3 A1 * R
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