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精益生产新动向：柔性制造 作为新兴的制造技术，柔性制造在生产中拥有重要的地位。如何能够更好地理解柔性制造的意义？ 了解实 现柔性制造的新思路？柔性制造方法有哪些？刘承元博士此文给了我们最好的回答。 某世界500强R公司在追求柔性制造的过程中，实现了多种生产方式并存，取得了巨大的经济效果， 在同样的厂房设备条件下，复印机生产能力提高到原设计能力的 3.5倍以上。另一家高科技跨国公司 X公 司在分析一条示范生产线的基础上，发现原流水线的 60%是多余的，通过去除这些多余的部分并对生产线 进行重新组合，短短四个月就使得场地利用率提高 80%,同时通过利用拆下的设备复制出比现状高出一倍 的生产能力，节省大量的扩大再生产投资。 今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、 产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞 争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就 是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种全新的制造理念。 我们在与客户接触的过程中，经常能够听到这样的抱怨： 现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。 ” 现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存 来满足客户的需要？” 我们每台机器的最小生产批量是 200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是 1、2公斤，这样 的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。 ” 总之，当面对客户需求变化的时候，看起来企业可选择的余地并不大，很多时候只能被动接受，以增加 库存来解决问题。难道就真的没有办法更好地应对了吗？这是一个需要我们认真思考的问题。否则，是以 增加库存和增加成本为代价来满足客户需要的话，那么企业的生存终将受到挑战。 最近两年，我们作为管理顾问辅导过和正在辅导多家大型企业，如富士施乐公司、 ALPS公司以及美丽 华公司等进行生产变革，具体实践了柔性制造的变革过程。事实证明，只要我们以柔性制造的理念出发， 具体研究解决问题的办法，就能够在不付出成本代价的条件下提高快速反应能力，满足客户的需要。 我们可以用几个具体的案例来说明柔性制造的理念和实现的方法。 案例I:小批童多品种生产 某大型办公设备制造企业，在上个世纪卯年代投资数百万美元引 进了一条装配生产线，每月生产A款打印机两方台，线上配置近1DQ名 案例概要 工人，大批量生产方式显示了无比的威力。之后，爆机的销售量逐 年减少，为了确保市场占有率，又陆续投入了大小不同的B、C、队E 等多款产品。 -工位时间差或速度差损耗：1Q0人的生产线，要10。%均衡地分解装 配时间是匏对不可能的，生产线速度是由某一个瓶颈工位或某一个作 业者决定的，效率损穗显而易见。 ■工位变更损藐；当生产堂发生变更的时候，传统的做法是重新进 行工位设定，调整线上人数和各工位作业时间，重新进行员工训练使 主至用斯 之适应新的要求,整个变更过程以及变更后对新标准的适应过程都伴 王墨」视随看大重的效率损貌。 -操姓损格虹玖E等各个产品之间的变换，都需要进行换 线准备工作，而且在换线过程中只能按照装配速度较慢的机型进行生 产，效率的损魏可想而知， -场地损藐；即使产量降到一半甚至更低，生产线长度不能改变， 同样占用那份场地。 把现有长生产线进行柔性化改造或采用柔性管重新装配简易生产 解决办法 线，并根据产品和产量采用不同方式（如细胞生产、接力生产、一个 人生产等）应对生产，将以上损藐降到最低 案例么中间库存减少 案例概要主要问题解决办法 案例概要 主要问题 解决办法 另一家大型金属加工企业M公司，车间里数十台冲氏机一字排开 很是壮观『每一台机器的后面是大量的中间品，最常见的是两辆大台 车，一辆装着前工序加工后的中间品，另一辆装着自己加工后的产品 或中间品， ?大量的中间产品库存，占用魂金和场地 ?中间产品在机器间的无谓搬运以及撮运工具的大量使用 某一工序的JK量问题可能造成大量中间产品的报废 采用一个流形式安排工序的生产，通过后工序拉动的形式，限制 甚至消除中间库存，把品庙风险降到最低。 案例3：大型专用设备面对小批云生产肘尴尬 案例概要 我们每台机器的最小生产批量是2如公斤，而客户的订单却越来 超小，有时候甚堂是L N公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库 存，而且越积越务只能增加仓库来应对# 主要问题 ,厚存增加，仓库增加 -随着时间的推移，产品品质劣化甚至报废，造成损失 解决办法 从实验室小型设备得到启发，购买一批实验室设备进行改造，形 成小批量生产能力，满足客户小订单需环 彻底