球墨铸铁铸件生产技术 球墨铸铁的热处理、铁碳硅合金相图 球墨铸铁的铁碳合金相图(2020).pptxVIP

郭静静;热处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节。尤其是生产特定性能的球铁件时，除了提高熔炼技术和铸造工艺水平外，还要有相应的热处理配合。;;;图1 铁碳合金相图（含硅2.4%）;;;;;图2 锰含量对共析转变临界点的影响;什么是球墨铸铁的热处理？;; 表1 在不同温度下奥氏体的饱和碳含量 单位：%（质量分数）;;;一、球墨铸铁在加热过程中的组织转变;;;;球墨铸铁发生共析渗碳体的球粒化与石墨化：;共析渗碳体由片状转变成球粒状，使其表面积减少，表面能降低，从而降低了系统自由能，所以这个过程能自发进行。随着加热温度升高，则球粒化过程加速。在共析渗碳体的石墨化过程中，加热温度与保温时间对共析渗碳体的分解，起着十分重要的作用。保温时间越长，石墨化越加充分。;影响共析渗碳体分解的因素除温度和保温时间外，还与球墨铸铁的化学成分有着十分密切的关系。 硅是强烈的石墨化元素，当硅量增加时允许缩短保温时间。但硅使球墨铸铁的共析温度升高。因此，当硅量增加时其分解温度也要相应地提高。; 铬是强烈阻碍共析渗碳体分解的元素，即使在较高的硅量下，球墨铸铁中只要存在干分之几的铬，也会延长共析渗碳体分解时间。在这方面的作用铬要比锰强烈得多。 磷是阻碍共析渗碳体分解的元素，能较强烈地抑制珠光体的分解。因此，当铸态组织中存在着磷共晶时，其周围的珠光体就很难在第二阶段石墨化退火过程中分解彻底。;锰是阻碍共析渗碳体分解的元素。锰的阻碍作用，随着其含量的提高而增加。所以在生产高韧性铁素体球墨铸铁时，需限制Mn 0.5%或更低些。为了使共析渗碳体的球粒化与石墨化两个过程分开，必须降低硅含量，并利用锰能阻止共析渗碳体分解的作用，配合适当的加热速度，才能获得球粒状珠光体。;1.开始发生铁素体、珠光体向奥氏体的转变，同时有球墨中的碳向铁索体和奥氏体内溶解。随着原始组织的不同，大致可出现下面三种情况：;?;由于共晶团边界处存在着很大的化学成分偏析：锰、钼、磷、碳等元素的富集，硅、铜等元素的贫化。使共晶团边界处的共析转变温度范围比共晶团中心低。因此，???热时，奥氏体晶核首先在共晶团边界产生。在这些区域上易于形成奥氏体晶核的原因，除化学成分的偏析外，还由于在这些区域中原子排列不整齐，自由能较高，使铁原子的自由扩散过程也进行得十分强烈。;石墨;当奥氏体晶核一旦形成后，它便通过铁原子的自扩散作用并吸收由球墨溶解和扩散而来的碳原子而不断长大。球墨在溶解时碳原子必然由石墨表面向球墨四周的基体扩散。随着奥氏体化温度的继续升高，保温时间的进一步延长，奥氏体的结晶逐渐向共晶团及铁素体晶粒内扩展，直至把铁素体割裂成碎块或条状，形成了分散状铁素体。;?;;在以上三个过程中，以第一个过程进行得较快，第三个过程进行得最慢，这是由于硅元素的存在，阻碍球墨中碳原子向铁素体中扩散，影响了铁素体向奥氏体转变过程的顺利进行。;在稍高于 的温度下作短时保温，碳原子的扩散尚未获得充分进行，铁素体来不及转变完，因此，这时往往在淬火组织或正火组织中残留着分散分布的细小块状铁素体。在此温度下应保证足够的时间进行保温，让碳原子充分扩散，这时在金相组织中使铁素体的残块会全部消失，使球铁全部转变为奥氏体，在正火后可得到均匀的一致的珠光体+球墨的组织。;2. 在共析温度上限（ ）以上加热、保温时，球铁中的石墨继续向奥氏体中溶解、游离渗碳体（或称共晶渗碳体）进行石墨化。球铁在 以上加热，随着温度的提高，石墨表层的碳加速向奥氏体内溶解，使奥氏体的含碳量急剧增加。;球墨铸铁在不同温度下加热，其奥氏体的含碳量将按Fe-C-Si平衡图中的SE线变化如图2所示。;3.影响高温石墨化的因素，除加热温和保温时间外，还与球铁中存在合金元素有关。; 锰对游离渗碳体石墨化过程的影响 在一般含锰量范围内，锰对游离渗碳体的分解影响不甚显著，只有当含锰量大于4%以后，阻碍渗碳体分解的作用明显增加。;二、球墨铸铁冷却时的组织转变;生产实践证明，球墨铸铁加热并完成奥氏体化以后，在其冷却过程中，由于冷却速度的不同（如随炉冷却、风冷或喷雾冷却、盐浴冷却，油冷却等），冷却后铸件的基体组织是不同的。;球墨铸铁在共析转变温度 以上冷却时的组织转变;在这个温度范围内它将按Fe-G稳定平衡图进行。碳以石墨形态析出（称为二次石墨化）。当温度下降，奥氏体的溶碳能力沿ES线降低，直至共析温度（S点）时，球墨铸铁将由共析成分的奥氏体和石墨所组成。正火到室温其组织为珠光体+石墨。 从奥氏体中析出的石墨，通常扩散到一次结晶时形成的石墨球上，依附在它的表面形成外壳。由于二次石墨化析出的总碳量较少，一般不改变一次石墨球的原始形态。;?;?;球墨铸铁在共析转变温度范围（ ）内 冷却时的组织转变;高于 温