辊压成型工艺作业指导书.doc

辊压成型工艺作业指导书 1范围 本规程规定了辊压成型安全要求、操作前、喂料、辊压成型等要求。 本规程适用于辊压成型生产过程中的工艺技术要求， 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 GB/T1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分 热轧光圆钢筋》GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB8076-2008《混凝土外加剂》 GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T 14684-2011《建筑用砂》 GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》 JGJ63-2006《混凝土拌合用水》 3工作程序 3.1辊压成型安全要求 3.1.1在辊压成型工序工作的全部时间内均须佩戴安全帽。 3.1.2。操作工必须遵守工厂的安全生产有关的制度。 3.2操作前 每天工作开班前，操作工应认真阅读前一班的工作记录，及时了解设备运行状况，并检查悬辊机、喂料机、给料系统等设备是否运转正常。如有不正常现象，应立即报生产部，由市场部安排人员进行维修。 3.3喂料 3.3.1将组装好的管模穿入悬辊机的辊轴上就位后，关闭横梁，使悬臂端就位后锁紧。 3.3.2喂料应连续均匀，初始喂料时不得提高辊压速度，以保证物料铺底的均匀性，在喂料的全过程中，根据不同规格型号的管子分3~4次提速至最高的喂料速度，每次提速时间为下一次喂料的同时。 3.3.3承插口管两端喂料：应首先喂承口，长度为离孔口端面150mm处，为防止物料堆积，下料时采用点加法，喂料至管壁厚度的2/3时，皮带由承口端徐徐向插口端均匀摊铺一层料稳住钢筋骨架，然后将插口部位下满料后，再给管身喂料。 3.3.4平口管两端喂料：皮带由一端向另一端均匀摊铺一层料，稳住钢筋骨架，然后可任选一端喂料，待两端料距挡圈约300mm，料层厚度达到辊压高度（管壁厚度的2/3），方可给身喂料。 3.4.5管身喂料：先从一端向另一端连续均匀的喂料，同时在两端点加料至厚度（超出挡圈3~5mm），管身内壁喂料要求均匀摊铺至内环筋显影后，尽量一次喂料达到辊压厚度。 3.3.6喂料时间生产中不作具体规定，以物料喂满、摊铺均匀，而能保证混凝土使用条件满足即可。喂料方法根据实际情况可进行稍微变通。 3.3.7喂料时，各种规格的管模和电机转速应严格按技术参数要求操作。喂料阶段不得加速，以防物料不能均匀摊铺，影响质量。 3.3.8喂料过程中，不得向正在摊铺的物料中加水和干灰，以免混合料不均匀分层、坍料、破坏混凝土的初始结构强度。 3.3.9喂料时，采取纵向分层连续加料，不得环向分段加料，以免结构分层不合理，钢筋骨架变形，影响产品结构质量。 3.3.10喂料时，严禁使用落地灰，若生产需要，必须对落地灰进行二次机拌后才可使用。 4.4辊压成型 4.4.1先让物料有60S均匀摊铺过程后，方可逐渐提速进行辊压成型，提速时，依据管子的规格型号，严格按照技术参数规定的辊压速度和辊压时间执行。 4.4.2加速辊压后，需要内表面提浆时，在提速120S后进行，均匀喷洒水适量，不可随意喷洒。 4.4.3辊压结束前，使用过筛稍细的砂子，适量撒入管内，砂投入量以完全压入管内壁为准。 4.4.4辊压结束后，停机时要求缓慢降速。 4.4.5辊压结束后，由行车将管子吊起使之离开辊压轴后打开制管机活动横梁，将管模吊至预养场地。 4.4.6遇有妨碍工作进行的异常情况，应及时通知相关工序，并做好处理工作。 4.4.7当班工作完毕，清理悬辊机和喂料车及周围卫生环境，并按设备维护要求对悬辊机、给料系统和喂料机进行必要的养护，最后拉下悬辊机电闸总开关。