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红酸果案例分析 背景 “红酸果之角”加工厂面临经营管理方面的问题。在酸果成熟期，加工厂外，运送卡 车排起了长龙；加工厂里，工人每天轮班超时加班，机器超负荷运转， 给工厂带来了额外的 成本支出。但是即便如此，仍然没能改变状况，种植者抱怨不断，加班现象失去控制…… 分析 红酸果加工流程图 在高峰期的一天，有 18,000桶酸果运来，从早上 7点到晚上7点这12个小时内，每小 时平均运到的数量就是 18,000/12=1,500桶/小时 倾倒效率 平均每辆车的装载量是 75桶，卸一车酸果平均用时 7.5分钟，共有5台倾倒机，则每小 时可倾倒60/7.5 75X5=3000桶/小时 存贮量 干贮存箱250X16=4000桶 干/湿两用贮存箱 250X8=2000桶 湿贮存箱400 X3=1200桶 去石效率 1500 3=4500 桶/小时 去茎效率 1500 3=4500 桶/小时 烘干效率 200 3=600 桶/小时 分选效率 400 3=1200 桶/小时 初步分析可知，整个生产流程中“烘干”工序是最大的一个瓶颈， “分选”工序次之。 问题 假定70%的果子是湿的，30%是干的，则运到干果 450桶/小时，湿果1050桶/小时；一 天内共运到干果 5400桶，湿果12600桶。 1、卡车等待问题 接受工人每天7:00上班，在高峰时期，处理的工人则11:00上班，即这中间4个小时酸 果运到后倾倒入贮存箱中。干果 450X4=1800桶，占7.2个贮存箱；且干果不会积压。湿果 1050 4=4200桶，但最大容量为 3200桶，此时卡车需要排队等候。 库存（桶） 湿酸果库存图（11:00开工） 卡车的等待时间可以从“湿酸果库存图（ 11:00开工）”中看出，卡车在排队的时间是上 午10:00~凌晨2:40。通过上面的分析可知等待的卡车装载的都是湿果，干果不会堆积。 2、加班问题 用分选机处理完一大运来的所有干果需要 5,400/1,200=4.5 （小时），即干果可以在所 有工作时间内处理完。 用烘干机处理完一大运来的所有湿果需要 12,600/600=21 （小时）。工人实际加班时间 为21-12=9 （小时），即需要工作到次日早上 8:00才能处理完一天的湿酸果。 所以工人的加班时间是由于处理湿果速度慢所引起的。 3、 瓶颈问题 据上题的计算得用烘干机处理完一大运来的所有湿果需要 12,600/600=21 （小时）。 使用分选机处理一天内运来的所有酸果需要 18,000/1,200=15 （小时） 在整个生产过程中，烘干机一直是处理湿果的瓶颈。而也存在分选机开足马力处理 酸果的时段，此时烘干机和分选机共同成为瓶颈限制酸果的流通。计算如下： 11: 00之后，贮存箱有干果 1,800桶，湿果3,200,另有等待入库湿果 1,000桶。湿果 每小时只能处理 600桶，分选机每小时处理 1,200桶，剩下的工作能力可以用来处理干果。 即干果每小时最多也处理 600桶，分选机开足马力，与烘干机共同成为瓶颈。 干果积压时间：5,400/600 = 9 （小时） 即在11: 00~20 : 00的时段里，分选机也是瓶颈。而从开工到最终工作结束，烘干机一 直是瓶颈。 4、 干湿果比例问题 湿果比例越大，加工流程所需的时间越长；反之越短。 若30%为湿果，70%为干果，则烘干工序所需时间为 5,400/600=9小时；分选工序所 需时间为18,000/ 1,200=15小时，所以分选工序是瓶颈。 5、 开工时间问题 高峰期早一点开工能解决储存箱不足的问题， 及时将接受的酸果处理掉， 后面的卡车 就不用等那么长时间。早运行可以防止存放湿果的存储箱装满， 缩短瓶颈等待时间，从而缩 短加工时间。见“湿酸果库存图（ 7:00开工）”图示，贝U工人需加班到次日凌晨 4:00。 非高峰期规定3点开工不合理，下午 3点开始增加了整个加工流程的时间。 库存（桶） 00）/600=3*67^ 时 00）/600=3*67^ 时 以后不再有卡X待 即20:40以后不再有卡￡字待 湿酸果库存图(7:00开工) 应选择合适时间开工， 才有足够的酸果让工人连续处理。 早开工就会闲等， 晚了就处 理不完。因为红酸果的数量越多 ，运行时间就可以越提前，这样可以缩短加工流程的时间。 6、改进计划问题 增加一台烘干机，使处理湿果的时间变为 12,600/(200 4)=15.75小时，与分选工序所 需时间15小时相差不大，可以大大缩短瓶颈大小。 再增加一台烘干机，使处理湿果的时间变为 12,600/(200 5)=12.6小时，但分选工序 所需时间15小时，使分选工序成为瓶颈。加工时间仅比增加一台烘干机缩短 15.75-15=0.75 小时，且一台新的烘干机价格 75