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关键工序掌握及SOP制作 制作:王德  目录 口关键工序的掌握 囗制作SOP前准备工作 口制作SOP步骤  口掌握關鍵製程品質變異程度的情報,協助訂定關鍵製程改 善決策的管理技術 口关键工序(特殊工序):工序的加工质量不易或不能通过 其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于关键(特 殊)工序。由行业来界定,如喷漆、焊接、热处理、热压 成型。 口重要工序(关键工序):对产品质量起决定性作用的工 序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要 严密控制的工序。顾客经常抱怨,废品率高,与配合尺寸 较密切,由公司自己界定。  口工序控制要求 口一般工序 按作业指导书操作,自主检验。 口重要工序 1、除一般工序要求外,应全数检验或增加检验频次或画 控制图。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可: 设备能力指数,即cmk值的认可;精度认可。  关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养 5、关键工序的人员应保持相对稳定,并定期培训,持证上岗。 关键工序 1.除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参数(如温度、时间、湿度、 压力、电流、电压等)进行连续监控,应界定“连续“的定义 关键、重要工序质量控制的基本原则 1工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条 件等情况而有所区别,允许结合本企业的具体情况,使用不同的控制方法 2.关键工序的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检 验,质控人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。  3、应从工序流程分析着手,找岀各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素 研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。关键工序应遵循一 “点面结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 4、应根据产品的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理 文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态 5、关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 6、关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制,必要时应进行复检。 使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换,保证其精度在规定的范围内 7、必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检 测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调 整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。 8、应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必 要时应加以验证。  电池产品关键工站及管控点 产品类别制程段关键工站 管控点 针高度、宽哎:B:央板底面与年针头长度为20-25mum 镍片点焊 焊接电流:E;焊时间: 点焊后果确认 焊点不发黑,不发黄,不利手,没有炸伤 用手拉镶片能承受一定的拉力不恒焊为止 板 綁板铺料格:A:胶带宽度及需绑长度;:需绑位置; 辅料粘贴1.辅料规格;原度,宽康,长庹规格及公差允许范国;2.粘贴位 泗试意状记及不良原因,通常抓前3大不良 注望注望.注前卖数设定 翌与压;注胶时闲;开模时; 2.首件确认:注外观〔格尺寸外  充电器产品关键工站及管控点 产品类别制程段关键工站 管 挖点 钦榅庹设定;2.焊位置确认;3.焊搞 注 注塑效果确认〔当磨具变更时必须作相关规格及装配确 每两小时巡看维修报表,看并询问主要不良现象及不良原因,针对前 大不艮重点改善阵饭不艮半成品的产生: 注塑}注 折件 接时闸管控〔时过长已有铜箔起的现象 等不良,原则:在垛证焊接效果良好的情悄况下焊接时间尽可能短: 短易有 充电普 主要不良珂象及不良原因,针 补 测试两小卧巡看测试及报,香 对前3不良重点改善降低不良半成品的产 电批头型号需符合螺丝扒格:2.电批扭力的设定 电排扌 量确认〔确认频:每屮认1谀,每谀袆 焊接 1.烙铁温度设定 接时间的设定及管控 超声机相关数设定 周节焊头行程序 「节焊头与焊件的准确位 超声4.调节悍头上升、下降虞;5,调节二作压为;6.试声、调节撖率 调功率8,节延时时间9调节 .保压时间 11.试声,根据超声效果再微调各掌數  口作业指导书包含内容 口制作作业指导书前需确认及准备事项 1.电池产品 2.充电器产品  SoP的组成部分 份完整的作业指导书包含以下5部分 封面、履历页、流程图、人力配置表、各工站作业指导书;一 各制程确认完成后制作工艺流程图,人力配置表 各工站作业指导书包含内容: 1.表头: 使用工具设备:比如电批(电批头