材料冲击实验报告.docx

后应不大于此摆锤标称能量值的 ％。 后应不大于此摆锤标称能量值的 ％。 一、 实验目的 1、 观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。 2、 测定低碳钢材料的冲击韧度 k值。 3、 了解冲击试验方法。 二、 实验设备 液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。 三、 实验材料 本实验采用 GB/T 229 1994标准规定的10mm 10mm 55mm U形缺口或 V形缺口试 件。 四、实验步骤及注意事项 1、 测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。 2、 检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一 次： （1） 取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动； （2） 退销：按“退销”键，保险销退销； （3） 冲击：按“冲击”键，挂 /脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击； （4） 放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆； （5） 清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止 状态时方可执行此动作。 第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功 N1即为回零误差，此值经校正 继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功 N6，则摆锤在摆动中由于空气和 1 摩擦阻力造成的能量损失为： e N6 N,，此值应不大于此摆锤标称能量值的 ％。 10 3、 正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住， 保险销弹出，此时可在支座上放置试件(注意试件缺口对中并位于受拉边) 。然后顺序 执行以上 “取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸 收功和相应的冲击韧度。 4、 摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。 五、实验数据记录及结果处理 材 料 截面尺寸 试件缺口 处横截面 积 A(cm2) 空摆 吸收 功 冲击 吸收 功 冲击功 W(N m) 冲击韧度 W k — A (N m/ cm2) 长 a (mm) 宽 b(mm) 铸铁 低碳 钢