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表C1-3 技术交底记录 工程名称 仁恒湖滨城 A09 地块 交底部位 基础 分部分项工程 CFG桩截桩 日 期 2011 年 月 日 交底人 接交人 交底内容： 技术与工艺要求、质量标准，安全措施。 一、 准备工作： 1.技术准备 依据 CFG桩施工图纸，组织相关施工管理人员熟悉图纸，领会施工要点，发现施工难点并商榷解决方案。 2.主要机具 手持电动切割机，手锤，钻子，铁锹，撬棍，轮胎式起重机，自卸汽车等。 3.作业条件 1） 基底土方已挖至设计标高； 2） 基底截面尺寸已符合设计要求及有关施工规范的规定。 二、 施工工艺流程： 1.工艺流程 清除桩间土 切割桩身 断桩 桩头运输 凿桩头处理 铺设褥 垫层 清除钻孔弃土 钻孔弃土清运采用机械清运，清运时应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，严禁设备碰撞 CFG桩，避免造成浅部断桩。 桩间保护土的清运 原则上应在 CFG 桩施工结束后进行，桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运。桩间保护土开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等 保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动，同时注意成品CFG 桩的保护，以避免造 成浅部断桩。 3）在清理好的基坑内，距地面约为 5cm高处围绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持 电动切割机进行切割，深度约为 5cm。 4）切割完毕后，采用手钻和锤子进行断桩处理，将锤子沿着所切割线的平线处，在桩身四周采 用三个钻子分别均匀进行捶击。只要将桩身截断即可。注意不要使桩身倾倒，以免使地基土受 到扰动。 5）桩头运输：使用人工将桩头敷住，然后采用轮胎式起重机将桩头吊至自卸汽车内，并根据项 目部的要求运往指定地点集中存放。 6）凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意在剔凿的过程 中，应使钻子与桩头表面的夹角保持在 120 度。 三、褥垫层施工技术要求 CFG桩验收后方可进行褥垫层施工，施工具体作法如下： 1）人工清理桩和桩间土至设计标高 , 并验槽确定地基土与勘察报告是否相符 , 以决定是否需进一 步处理； 2）褥垫层材料选用粒径不大于 20mm碎石 , 用平板捣器振动夯实至褥垫层设计厚度 , 夯填度不大 于 0.9； 3）混凝土垫层施工时 ,应采取相应措施避免扰动褥垫层。 4）褥垫层的铺设 ：桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石 5-20mm。砂 石褥垫层虚铺厚度 225mm,压实系数控制在 0.87~0.9,压实后厚度为 200mm，每边超出基础 400mm。 5）垫层采用小平板振压密实 ,砂石的最佳含水量控制在 8~10%,当含水量达不到时适当撒水 ,如遇 降水或含水量大时 ,要适当晾晒。 四、质量要求 桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩顶表面应保持平整。同一基坑内的桩头表面应 处在同一标高位置。 排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技 术措施且不得堵塞排水通道。 铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时 最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。 垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值 . 砂粒垫层实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 铺设范围 不小于设计值 每 100m 检查 5 处 2 砂垫层厚度 不小于设计值 每 100m 检查 5 处 3 顶面高程 +50mm、-20mm 每 100m 检查 5 处 五、安全文明施工 1） 在进行断桩的操作过程中， 应有专人负责注意观察安全， 以防止桩身突然倾倒， 而对操作人 员造成伤害。 2） 在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作过程中，碰伤手臂。 3） 在向自卸汽车里吊装桩头时， 应待汽车停稳后再进行。 禁止在轮式起重机载荷时， 从汽车的 驾驶室上空越过。 4） 机械施工区域禁止无关人员进入场地内， 轮胎式起重机的回转半径范围内禁止站人或进行其 他作业。 5） 轮胎式起重机操作和汽车运输行驶要听从现场指挥， 所有车辆必须按规定路线行驶， 以防撞 车。 6） 轮胎式起重机行走和自卸汽车卸车时必须注意上空电线，不得在架空电线下工作。 7） 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。 在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。