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企业生产过程控制 如果实施正确，过程操纵方法与工具将关心达到过程能力、稳固性和 可重复性。过程操纵是一系列认真打算和周密设定的事件，当按照打算完 成时，典型地将包括以下事项 (第 5、6、7和 9项可能需要采取过程调整) ： 定义装配要求、装配过程、过程参数和过程品质打算 存档装配程序 培训和发证雇员 开始限量生产 收集变量数据 运算过程能力 收集特性数据 开始批量生产 连续数据收集 所有过程都有变量，统计过程操纵 (SPC, statistical process control) 提 供差不多的工具，可用于测量和监测过程变量。有两种类型：一般缘故和 专门缘故。一般缘故变量是那些自然地存在于一个稳固的和可重复的过程 中。专门缘故变量是那些显现在由于专门的(可归属的)缘故，如没有符 合已建立的过程参数，而缺乏能力的过程中。 过程操纵必须基于事实。操纵图表，简单地讲，确实是一段时期上分 布的柱状图，记录和显示收集的数据。变量数据是以过程为焦点，通过测 量特点(feature)来得到，例如，胶点的直径。特性(attribute)数据，也是产品 为焦点，代表计数，例如，在一块完成的 PCB 装配上焊接点缺陷的数量。 有六个差不多的操纵图表： X 条形显示平均的一系列测量的变量 R 显示一系列测量范畴的变量 C 显示缺陷数量的变量 U 显示每个单位缺陷数量的变量 P 显示断裂缺陷的变量 Np 显示有缺陷的单位数量的变量 操纵图包含操纵和规格极限。操纵极限，也叫做上 (UCL)和下(LCL)操 纵极限，是变量的边界。它们是基于实际的过程表现。规格极限是工程利 用的外部边界，也有上(USL)和下(LSL)极限。当数据在操纵极限内并形成 随机形状时，过程是稳固的和可重复的。需要观看的事件包括失控点和三 个统计模式：运行(runs)、周期(cycles)和趋势(trends)。 高级SPC使用者也可运算过程能力指数，通常叫做 Cp和Cpk。过程 能力(Cp)将一个过程的柱状图与规格极限比较，而改正的过程能力 (Cpk)是 用来处理Cp内在的几个不足点。1.0的Cp表示过程能力还能够，但最少1. 33的Cp才是所期望的。 每百万的缺陷机会(DPMO, defects-per-million-opportunities)是另一个 显示产品品质的方法。 简单地讲确实是每个单位上的缺陷数除以缺陷机会， 乘以一百万。缺陷机会确实是每个板上焊接点的数量。 过程操纵 (Process Control) 随着作为销售市场上具有战略地位的英特网和电子商务的迅猛进展， O EM 面临一个日趋猛烈的竞争形势， 产品开发和到位市场的时机正在戏剧性 的缩短，边际利润的压力事实上已有增加。同时合约加工商 (CM)发觉客户 要求在增加：生产必须具有资格并持有执照，产品上的电子元件必需有效 用和有可追溯性。如此，文件的存档已成为必不可少的了。 当今，成功的制造商差不多排除了其所需的人员与信息之间的时刻和 距离。治理更加紧密地与运作相连，反过来，运作人员在相互之间和与设 备之间更加紧密地相联系。 如果存在一个 21 世纪的成功电子制造商的定义 特点，那确实是准确操纵、评估和改进其工艺过程的能力。 改进的逻辑过程 在运算机和电信市场的制造商的带领下，制造商们正贯彻逻辑步骤， 以使得 PCB 制造过程的连续改进达到一体化。如图一所示，路线十分直截 了当了当。 以自我测试开始， 在一个行进的过程测试的闭环中达到最高点， 过程改进的八个步骤，尽管相互关联，但每一个都重要。 图一、以自检开始，以行进中的评估“闭环”终止，过程的改进步骤 的相互关系清晰可见。 定义目标。起点是改进制造过程的最差不多的元素，由于其通用的 范畴，而往往被忽视或难以决定。必须为整个制造运作而不是其某些部分， 制定目标和目的。提出的咨询题是差不多的：期望从产品得到什么？当顾 客购买产品时，应该得到什么？ 当完全探讨这些咨询题，则可设置整个制造舞台通用的清晰的目标和 目的。然后，运作中的每一个人将明白这些观点如何样阻碍过程中的他那 个特定部分，令人厌恶的组织分支内的目标不一致的咨询题将排除。决定 这些目标的力量是多方面的，但大部分是市场驱动的。所有潜在的因素 （例 如，内部能力与期望，供应链分枝等）应该在一开始时详尽地讨论。 建立度量标准。关键的度量标准，或测量定义的目标与目的是否满 足的量化因素，是建立基准线以及测量过程进度所必须的。有许多测量过 程的方法，但选择的度量标准必须提供评估结果的最好方法。 生产量，或，当机器运行时制造产品数量所决定的设备有效运行。机 器运行期间完成的板的数量越大，生产量越大。 利用率，或，机器运行时刻所决定的设备本身的运行。连续以每周七 天、每天 24 小时运行的设备是以最大的利用率