重点研发计划项目申报指引.docxVIP

重点研发计划项目申报指南 重点研发计划针对事关我省整体白主创新能力、产业核心竞争 力、共性和社会公益性重大问题等，围绕研发链部署创新链，重点支 持从应用基础研究、重大共性关键技术开发到成果转化产业化示范进 行全链条创新设计，促进从研究开发到应用示范的有机衔接。 支持面 向行业、面向区域特色产业、面向市场开展共性技术开发、工程化应 用、技术集成和成果转化等研发与服务项目，推动形成新技术、新材 料、新装备、新产品、新工艺、新品种、新业态、新模式 ，为全省经 济社会发展主要领域和区域发展提供持续性的支撑和引领。 工业领域 （一）材料与矿冶（铜基材料）重点专项 围绕云南铜产业链共性关键技术，提升完善产业链技术水平， 打造完整的铜材料及铜产品产业链，重点突破新型铜材料及铜产品研 发、加工成型技术及其相关配套设备等关键共性技术， 培育新的经济 增长点。 铸铜转子真空压铸系统关键技术研发 研发内容：研发真空压铸模具型腔-压室系统密封工艺，为纯铜 转子镶嵌件压铸提供真空压铸模具设计的实验依据和压铸过程中高 温压铸模的密封方案；研发高排气能力真空压铸系统，适合高温金属 的排气阀及抽气工艺参数；研发真空压铸铸铜转子的工艺路线， 获得 相应工艺技术参数，提出纯铜转子真空压铸工艺规范。 考核指标：真空压铸系统静止状态型腔真空度达到 10kPa,工况 下可在0.5s-1.0s内达到型腔真空压力＜20kPa的真空状态；开发1 个以上规格真空压铸高转速纯铜转子产品，成品率不低于 90%开发 转速在7000rpmr- 15000rpm的纯铜转子，完成电机装配测试；申请发 明专利5件以上，制定3项标准以上。 铜合金网衣网箱材料关键技术研发 研发内容：研究高活性多组元黄铜合金非真空上引连铸技术； 研 究高强度复杂黄铜合金连续加工技术；研究海水养殖用铜合金网海试 性能测试技术。 考核指标：材料合金化学成分，Cu:61?63% Sn:0.8?1.2%; Ni: 0.3 ?0.9%; Al : 0.3 ?0.6%; B: 0.003 ?0.01%; Mn:0.05 ?0.2%, Zn： 余量；①3m谚铜合金丝材力学性能：Rrm^399MPa AA29% 建成500 吨/年铜合金网衣网箱材料生产线；申请发明专利 1件以上，制定标 准1项以上。 铜合金镀膜材料制备关键技术研发 研发内容：研究高性能合金元素非真空熔炼配置过程中损耗规律 及原理；研究高活性多组元导电铜合金的非真空连铸技术； 研究高性 能铜合金镀膜丝线材坯料制备技术。 考核指标：制订高活性组元导电铜合金非真空连铸技术工艺规 范；高强高导铜合金极限抗拉强度/导电率A 450MPa/90%IACS延伸 率A 6%高耐疲劳铜合金极限抗拉强度/导电率A 420MPa/78%IACS 单丝抗疲劳能力为纯铜丝的3倍以上；建成2000吨/年高性能铜合 金丝线材中试生产线；申请发明专利 2件以上，制定标准1项以上。 高端磷铜球制备关键技术研发 研发内容：研究高均匀PCu^金的连续熔铸技术；研究高性能微 晶PCu球的连续加工技术；开发高性能微晶 PCuB^连续白动生产线。 考核指标：P含量0.045?0.055%;内部组织致密，晶粒细小， 无夹杂、无气孔、无分层；磷铜球直径①25mm磷铜球的直径允许偏 差V 士 7%建成5000吨/年高端PCu球生产能力；申请发明专利1件 以上，制定标准1项以上。 稀土压铸铜合金材料关键技术研发 研发内容：研究稀土对铜及高强高导铜合金熔体的净化作用技 术；研究稀土对铜及高强高导铜合金组织性能的影响机理； 研究稀土 高强高导铜合金压铸工艺；研究稀土中间合金精炼、特殊加工工艺共 性技术。 考核指标：稀土压铸铜合金强度A 250 MPa,电导率A 97%IACS 软化温度＞ 150C，平均晶粒直径V 90 v时蠕变极限＞ 50MPa申请 发明专利1件以上，制定标准1项以上。 超细铜银/锡合金材料生产工艺开发 研发内容：研发超细耐疲劳铜锡合金线材、 超细铜银合金生产设 备；研究超细耐疲劳铜锡合金线材、超细铜银合金生产工艺。 考核指标：铜合金线材（直径3mm能满足拉制直径0.03mm及 以下的细丝要求；形成1500吨/年的产能；申请发明专利1项以上， 制定标准1项以上。 电动汽车充电岛用铜及铜合金材料关键技术研发 研发内容：研发电动汽车充电桩电缆制备工艺技术。 考核指标：成功开发电动汽车充电桩专用电缆；建成年产8000kM 的生产线；申请发明专利5件以上，制定标准3项以上。 （二）材料与矿冶（铅锌基材料）重点专项 围绕云南铅锌产业，突破一批铅锌基新材料关键技术，研制出 五元锌粉、挥发超细锌粉、锌镣（锌锭）锌合金、新型稀土铝锌合金、 锌镣电池等新产品、新技术、新装备，取得一批具有白主知识产权的 重大科技成果