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进货作业工作流程与方法 一、进货作业 进货作业包括把货品做实体上的接收 ，从货车上将其货物卸下 并核对该货品的数量及状态（数量检查、品质检查、开箱等 ）,然 彳灸将必要资讯给予书面化等等。一般进货主要作业流程与内容如 图1-1 —1-2所示。 掌握大略的到货日、货品、 黄量及造货聿型式 儡可能到 蓬畤程 配合停泊出货 聿的交通冏题 窟方便卸货及撅逆，言+割 黄聿的停卓位置 泪先存放位置 ?注意超、短靛及 笛壕的货品，花保 映2 图i-i 一般进货主要作业流程图 瘢匾、装卸货空冏及停卓台哉言十货品的 褊虢榛示逵:?目檀的肘董分折功用方法原即 瘢匾、装卸货空冏及停卓台哉言十 货品的 褊虢榛示 逵:?目檀的肘董分折 功用 方法 原即 \ 方方/ /s s MSJ / nffinP 1=Fr /雁用 S ? 贷品的分^ 图1-2 一般进货主要作业内容探讨 进货目标的计画分析 1.1系统设计原则 为让搬运者安全有效率地卸货，及期使物流中心能迅速正确 地收货，进货计画及其相关资讯系统 注意以下原则： 多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担 及避免卸货作业的拖延。 尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空 间。 尽可能平衡停泊码头的配车，例如依进出货 求状 况制定配车排程，或转移部份耗时的进货至离峰时间。 将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。 依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行 的机会。 安排人力在尖峰时间使货品能维持正常速率地移 动。 考虑使用可流通的容器，以省除更换容器的动作。 为方便彳灸续存取及能随时应付确认查询的 求，应 详细记录进货资料。 为小量进货计画准备小车。 在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储 存。 1.2进货考量因素 在设计一完整的系统前，便考虑所有相关的影响因素才能 将之统合规划，而在进货方面的考量因素很多，包括： 进货对象及供应厂商总数：一日内之供应厂数(平 均，最多)。 商品种类与数量：一日内之进货品项数(平均，最 多)。 进货车种与车辆台数：车数/日(平均，最多)。 每一车的卸(进)货时间。 商品的形状、特性。 散货、单元之尺寸及重量。 包装型态。 是否具危险性。 栈板叠卸的可能性。 人工搬运或机械搬运。 产品的保存期限。 进货所 人员数(平均，最多)。 配合储存作业的处理方式。 每一时刻的进货车数调查，以下图进货时间带来表 示。 图1-3进货时间带 而针对第(7)项配合储存作业的处理方式，一般物流中心储存 有以栈板、箱子、小包三种方式，同样的，卡车进货亦有此三 种型式。因而如何连结进货与储存 两作业间对此货品三种型式的转换，可分以下三种状况来说 明： 状况一：若进货与储存皆以同样型式为单位 ， 则进货输送机直接将货品运至储存区。 状况二：若储存以小包为单位，但进货是以栈板、箱子为单 位；或储存以箱子为单位；但进货是以栈板为单位， - 桂板r小包2 I箱子T小包￡ 楼板T箱子存 则必须於进货点即做卸栈或拆装的动作 ，像是以白动栈板卸 货机拆卸栈板上之载荷物，再拆箱将小包放於输送机上。 状况三：若储存以栈板为单位，但进货是以小包或箱子为单 位；或储存以箱子为单位，但进货以小包为单位， ? 小包T橙板2 自小包T箱子存 则小包或箱子必先堆叠於栈板上或小包必先装入箱子彳灸再储 存。 另外，要确实做好进货管理，亦要事先制定可依循的进货管理 标准，做为员工即时因应的参考。而主要的进货管理标准应 包含： 订购量计算标准书 有关订购手续的标准 进货日期管理一进货日期跟催、进货日期变更之手续 有关订购取消及补偿手续 对进货源的支付货款标准、手续及购入契约书 卸货方式 卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作 ，其最 要克服的关 键在於车辆与月台间的间 ，一般卸货码头为作业安全与方 便起见，常见有下列四种设施： 可移动式楔块(Portable ramps) 可搬移的楔块又叫竖板(图1-4),当装卸货品时，可放 置於卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮 意外地滚动可能造成的危险。 升降平台(levelers) 最安全也最有弹性的卸货辅助器应属於升降平台 ，而升 降平台分为卡车升降平台 (truck levelers)( 图1-5) 及码头升降平台(Dock levelers)( 图1-6)两种。当配 送车到达时，以卡车升降平台而言，可提高或降低车 子彳灸轮使得车底板高度与月台一致 ，而方便装卸货；若 以码头升降平台而言，则可调整码头平台高度来配合配 送车车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。 图1-6码头升降平台 ⑶车尾附升降台(Lift Gate) 装置於配送车尾部的特殊平台。当装卸货时 ，可 运用此平台将货物装上卡车或卸至月台，如图1- 7所示。Lift Gate 可延伸至月台