主体工程施工设计方案.docxVIP

word 格式 主体工程施工方案 第一章 混凝土工程 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 －92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119 －88 2、施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下： 2.1.1 水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥） 。 2.1.2 砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在 3%以内。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5 ～3.0cm，级配要求连续，含泥量控制 在 2%以内。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过 配合比实验确定。 2.1.6 主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安 装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽） 的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 .. .. word 格式 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。 2.2.4 混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备 用其数量能保证连续施工的需要。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由商品混凝土供应商保持联系， 确定混凝土配合比及外加剂用量， 严 格控制投入工程使用的混凝土质量。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土预定→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。 3.2 混凝土预定：项目部技术科在浇筑混凝土前， 将各种部位的混凝土量计 算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续 施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情 况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的 浪费。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间， 并在运 输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性， （根据气温宜控制在 0.5 ～1h 之内）。混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加 水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前， 在底部接槎处先浇筑 5cm厚与墙体混凝土成份相 同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模 内。第一层浇筑高度控制在 50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分 层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间 不超过 2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎 处应振捣密实。 3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以 .. .. word 格式 上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。 3.4.3 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一 般应小于 50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续 时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预 埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种 相互配合进行处理。 3.4.4 墙上口找平： 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用 木抹子按预定标高线，将表面找平。 3.4.5 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝 土强度达到 4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及 时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应 能保持混凝土湿润。 4、质量标准 混凝土施工质量检验标准 ( Ⅱ) 允许偏差或允 项序 项 目 检查方法许值 混凝土强度等级及 第 7．4．1 条检查施工记录及试件强度试验报 试件的取样和留置告 主 2 混凝土抗渗及试件 第 7．4．2 条检查试件抗渗试验报告 控 取样和留置 项 3 原材料每盘称量的 第 7．4．3 条复称（每工作班抽查不少于一次） 目 偏差 4 初凝时间控制 第 7．4．4 条观察及检查施工记录（全数检查） 一 1 施工缝的位置和处 第 7．4．5 条观察和检查施工记录（全数检查） 般 理 后浇带的位置和浇 项 2 第 7．4