车间布局规划与6S改善案例解析[宣讲].pptVIP

流程改善与车间布局规划 事例讲解 9001铆焊加工区工艺流程 左右支 腿座焊接 架体焊接 左右翻 板焊接件 转机加 左右 支腿座 架体 组合焊 接成底架 清 渣 打 磨 底架 底架翻 板总成 护栏 焊接成 半成品 清渣打磨 转喷砂 清毛刺 喷漆 成品 待装配 校正 打磨 喷砂 喷漆 清渣 打磨 需焊接的作业 半成品或零部件 连接架焊接 9001铆焊区现状 主要的问题点 1.各工序的物料混放在一起，管理混乱及拿取不便 2.左右支腿座、翻板等部装中间在制品多，加工多少无“指令” 3.现场无明显的工位化管理，操作者也“居无定所” 第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆滞物料等） 不再使用的工装 呆滞的物料 改善的实施步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 资材架上不需要物品较多 注油桶摆放在作业区域 安全帽及气管长时间不使用 扫把,草帽等随意摆放 空纸箱及用完后资材等不及时清理 扫把存放较多，物品柜内清理 物品架下有不用资材 墙壁上有不需要木材 物品架上有多个不用物 墙壁上堆放不要品 排污槽内有红砖 废料,铁丝,上不必要清理 轮胎，碎布等乱摆放 墙壁上布条,气管,木块等乱放 水壶，铁钉等需要清理 工具,材料等已经生锈 敲锤等放在重要的过道上 闲置物品长时间摆放 电源线有透明胶带做绝缘 空木架上不必要物较多 工程图纸堆放时间较长 排污槽内空饮料瓶较多 安全栏杆上螺丝为松动严重 鞋子放在作业现场 搬运小车长时间摆放灰尘多 包装材料未及时清理 坏风扇，碎布等堆放时间较长 坏风扇，空桶等堆放时间长 办公桌内不必要较多 空箱放置在现场未及时清理 车间墙壁上瓦片，钢筋等 喷雾壶长时间未使用 水管长期流水存在浪费 材料堆放处地面灰较多 木据的皮带坏严重 空纸箱、木条等需清理 废水槽内长是阿金未清理 粗磨设备下水漏到轴承上 木架倒放在一侧 粗磨出口设备下碎石较多 粗磨设备下水漏到轴承上 粗磨设备后废料堆放在 墙壁旁废料随意摆放 不需要资材清理 铁架长时间未使用 水胶带，抹布等较多 坏风扇需清理 墙壁槽子内不必要物较多 利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置 整理的方法 ①找到需要整理的地方，全部清出 ②逐一区分要和不要物品，分类 要点： 区域划分，属地清晰、责任到人 第二步：根据装配工艺设置五个铆焊工位 1.左右支腿座、连接架焊接工位 2.左右翻板焊接工位 3.下架焊接工位 4.下架与左右支腿座总成焊接工位 5.下架与翻板总成焊接工位（焊护栏焊接） 一、设置哪些功能区域，取决于加工工艺的流程，可以分为七个功能区域：设备（作业）区、来料暂放区、在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区域、待加工区域，已加工区域 第三步：按照五个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单 二、整理完成后，将留下的必要物品确定具体的放置点。 第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划 1 左右支腿座/连接架的焊接区平台考虑最小量 2 规划成左右支腿座/l连接架物料及半成品放置区 3 规划成翻板物料及半成品放置区 4 规划成下架物料放置区 1 2 3 4 5 5 底架与翻板总成物料放置区 第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划 1 翻板焊接区 2 下架焊接区 3 底架打磨区 4 底架打磨区 5 底架及翻板总成焊接 6 打磨/焊接护栏区 7 8 左右支腿座、连接架焊接区 成品放置区2台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 要点：按加工工艺流程流水化布局，工序间的距离越短越好 布局规划实施六步法 1 2 3 4 5 清除旧线 清洁地面 墨都弹线 贴纸胶带 油漆划线 6 油漆未干保护 KANG LI 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 一、易燃性物质： 醋酸(沉铜类) Thinner 784(湿菲林类) SW-850 (湿菲林类) 乙酸乙二醇醚(湿菲林类