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基于 PLC 与变频器实现恒压供水控制系统 一、项目描述 传统的生活及生产供水的方法是通过建造水塔维持水压。 但是，建造水塔需要花费财力， 水塔还会造成水的二次污染。那么，可不可以不借助水塔来实现恒压供水呢？当然可以， 但是要解决水压随用水量的大小变化的问题， 通常的办法是 :用水量大时， 增加水泵数量或 提高水泵的转动速度以保持管网中的水压不变，用水量小时又需做出相反的调节。这就是 恒压供水的基本思路。 交流变频器的诞生和 PLC 的运用为水泵转速的平滑性连续调节提供 了方便。 恒压供水控制系统的基本控制策略 采用电动机调速装置与可编程控制器 (PLC) 构成控制系统，进行优化控制泵组的调速运 行，并自动调整泵组的运行台数，完成供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定 供水压力和节约电能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力，系统设定的给水压 力值与反馈的总管压力实际值进行比较， 其差值输入 CPU 运算处理后， 发出控制指令， 控 制运行变量泵电动机的转速，从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。恒压供水就 是利用变频器的 PID 或 PI 功能实现的工业过程的闭环控制。 即将压力控制点测的压力信号 (4－20ｍＡ )直接输入到变频器中，由变频器将其与用户设定的压力值进行比较，并通过变 频器内置 PID 运算将结果转换为频率调节信号调整水泵电机的电源频率，从而实现控制水 泵转速。 供水系统选用原则水泵扬程应大于实际供水高度，水泵流量总和应大于实际最大供水 量。 二、项目要求 1. 水泵功率： 7.5kw. 2. 恒定压力： 3.5mpa 三、现恒压供水的方案设计 供水系统采用一台三菱 (FX2N 系列) PLC 控制一台三菱 (FR-E500) 变频器， 并通过接 关来实现工频 /变频之间的转换，在变频操作方式下，交流接触器之间采用互锁控制方式， 同理，在工频操作方式下，交流接触器之间也采用互锁控制方式。 触器切换实现一台变频器控制三台水泵的运转，为保证系统的可靠性，本系统采用转换开 触器切换实现一台变频器控制三台水泵的运转， 为保证系统的可靠性，本系统采用转换开 变频器采用一电位器设定压力 （也可采用面板内部设定压力） ，采用一个压力传感器 （反馈 为 4~20mA ）检测管网中压力，压力传感器将信号送入变频器 PID 回路， PID 回路处理之 后，送出一个水量增加或减少信号，控制马达转速。如在一定延时时间内，压力还是不足 或过大， 则通过变频器作工频 /变频切换起动另一台水泵， 使实际管网压力与设定压力相一 致。另外，随着用水量的减少，变频器自动减少输出频率，达到了节能的目的。 四、控制系统硬件选择及组成图： 电器件选择： 由于电机功率为 7.5KW，供水负载为泵类，选用 7.5KW E500 系列变频器； PLC选用 FX2N48MR；接触器选用 CJX2-2510，线圈电压 AC220V；热继电器选用 JRS1系列 , 整定电流 20A；熔断器选用 RT0-200A/500V ；开关选用梅兰日兰 NSD160K，额定电流 160A；电位器选 用 1K 2W。 变频器及外部接线图 1#泵 图 1 变频器及外部接线图 PLC 外部接线图 SE FU FUP FU2 FDN 停止 COM Y0 X0 Y1 X1 X2 Y2 X3 Y3 X4 X5 X6 F X2YN4 - X7 Y5 X10 Y6 X11 X12 COM X13 X14 Y10 X15 Y11 X16 Y12 X17 Y14 X20 Y15 X21 COM X22 KM2 频率上限 KM4 压力上限 频率下限 KM6 液面下限 手动/ 自动切换 系统启动 1#泵热过载 2#泵热过载 压力下限 手动1#泵工频 手动2#泵工频 手动3#泵工频 手动1#泵变频 手动2#泵变频 手动3#泵变频 急停 相序保护 KM0 KM1 KM1 KM3 KM5 KM0 KM3 KM3 KM1 KM5 KM2 KM5 KM5 KM1 KM3 KM2 AC220VFU KA0 DC24V 1#泵工频 1#泵变频 2#泵工频 2#泵变频 3#泵工频 3#泵变频 急停 AC220V电源 M1故障报警 M2故障报警 M3故障报警 变频启动 相序保护报警 DC24V电源 图 2 PLC 外部接线图 五、 PLC 控制程序及说明 1、PLC 控制程序说明 当管道内实际压力低于设定压力时，启动系统， 1# 泵变频运行，当 1#泵变频器 频率超出 49HZ 时， 1#泵退出变频器运行，切换到工频； 如果实际压力仍然低于设定 压力时，启动 2#泵变频运行，当 2#泵变频器频率超出 49HZ 时， 2#泵退出变频器运 4245 {STL S30 42 45 {STL S30 行，切