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加气混凝土砌块生产工艺 加气混凝土设备加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及 含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通 过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸 盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。 中翻转切割工艺 首先将贮存的原材料经计量配料 （1）后进入浇注搅拌机内， 经搅拌（2） 均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19））,经过一定温度和时间的预 养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻 转吊具完成下歹0功能： A把模具在空中作 90度翻转（5）（模具的一侧板成 为支承坯体的底 空中翻转切割工艺 板直至蒸养出成品）， B吊至小车或切割支承架上完全开模（ 6） , C脱下 的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待活理后喷油 （18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割： A首先进行坯两侧面垂 直切割（7） , B然后进行纵向水平■式切割（8） ; C最后进行横向水平■式或 刀式切割（9）,切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（ 10）, 然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12）,蒸养好后出釜（13），由 成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回（16）. 加气混凝土的原料 加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用 工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，乂能创造良好的社会效益和经济 效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改 政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。 粉煤灰 粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。 应符合（JC409-91 ）标准。 水泥 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主 要的钙质材料。适用丁生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品 种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用 52.5级普通硅酸盐水泥。 在一般情况下，为降低生产成本，宜选用 42.5级普通硅酸盐水泥为好。 石灰 石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和 水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的 SiO2、A12O3 作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用丁 生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大丁 65%最好大丁 80%应符合 （JC/T621-1996 ）标准。 石膏 石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用 主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是 CaSO4目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在 化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生 产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可 取代天然石膏，降低生产成本。 发气剂 粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔， 才能形成轻质多孔结构。 稳泡剂 发气剂发气后，由丁泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭 泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。 加气混凝土砌块生产工艺 1、 加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中， 使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装 运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运 至生产车间。 2、 加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机， 磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颗式破碎机进行破碎，破碎 后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨 细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内 储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机 中定量加水，搅拌成铝粉悬:浮液 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计 量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模 具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求 （约 45C），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前 0.5?1 分钟加入铝粉悬:浮液。 4、 加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 50?70C,初 养时间为1 . 5-2小时（根据地理有利条