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冲压成型技术课程总复习 第一章绪论 .冷冲压 利用模具和冲压设备 对板料金属进行加工，以获得所需 要的零件形状和尺寸。 .冷冲压工艺可分为：分离工序和 成型工序两大类。 冷冲压中的分离工序主要包括： 落料、冲孔和切割等。 冷冲压的成形工序可分为： 弯曲、 拉深、翻孔、翻边、账形、扩口、 缩口和旋压等。 冷冲压工艺有哪些特点： （1）生产效率搞。（2）加工成本 低，材料利用率搞。（3）产品尺寸 精度稳定。（4）操作简单 （5）容易实现机械化和自动化 冷冲压技术的发展趋势： （1）工艺分析计算方法的现代 化。（2）模具设计制造技术的 现代化。（3）冷冲压生产的机 械化和自动化。（4）建议模具、 通用组合模具，数控冲压等适 合小批量工件生产。（5）改进 板料性能，提高其成形能力和 使用效果。 第二章冲裁 .冲裁：是利用模具使板料生产分 离的冲压工序，包括落料、冲 孑L、剖切、修边等。 .落料：用冲模沿封闭轮廓曲线从 板料冲下所需形状的工件叫 落料。冲下部分是零件。 冲孔：用冲模沿封闭轮廓曲线在 工件上冲出所需形状的孔叫 冲孔。冲下部分是废料。 模具寿命：是以冲出合格制品的 冲裁次数来衡量，分两次刃磨 寿命与全部磨损后的总寿命。 一般情况下，模具间隙过大时， 落料件尺寸小于凹模尺寸。 对塑性较差的材料弯曲， 最好采 用加热的方法解决 7 .模具的合理间隙是靠凸模和凹模 刃口尺寸及公差来实现。 8 .模具沿封闭的轮廓线冲切板料， 冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落_ 料。 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材 料弹性回复，使冲孔件尺寸大于凸 模尺寸 从板料上冲下所需形状的工件 （或毛坯）称落料。 .斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力 尘的优点。 .冲制一工件，冲裁力为 F ,采 用刚性卸料、下出件方式，则总压 力为冲裁力 +推料力。 冲裁多孔冲件时，宜采用阶 凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁 连续模中，侧刃的作用是控带 进距，实现定位。 板料冲裁中，冲下部分为废料 的冲裁工艺是冲孔。 提高冲裁件端面质量，应该使 下面哪项所占比例增大光亮带。 板料冲裁时变形区的强压应力 区是位于凸模端面靠近刃口处。 使冲裁过程的顺利进行，将梗 塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方 向从凹模孔中推出，所需要的力称 为推料力。 切边是分离工序，翻边是成形 工序。 连续模中，条料送进方向的定 位有多种方法，当进距较小，材料 较薄，而生产效率高时，一般选用 侧刃定位较合理。 21 .冲裁主要包括：落料、冲孔、 切口、剖切、修边等。 从板料冲下所需形状的零件叫 落料。 在工件上冲出所需形状的孔叫 冲孔。 在冲裁应力状态中，凸模端面 处的应力状态为：三向压缩应力。 在冲裁应力状态中，凹模端面 处材料的应力状态为：轴向压应力、 径向拉应力。 冲裁件质量是指切断面质量、 尺寸精度及形状误差。 影响冲裁件质量的因素有：凸 凹模间隙大小及分布的均匀性，模 具刃口状态，模具结构与制造精度， 材料性质等。 凸凹模间隙大小及均匀程度是 影响冲件质量的主要因素。 在冲裁模中，凸模刃口磨盾时， 毛刺产生在落料制件上，凹模刃口 磨钝时，毛刺产生在所冲孔上。 在测量和使用中，落料件是以 大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小 端尺寸为基准。 用斜刃口模具冲裁时，为了得 到平整的零件，落料时应将凹模做 成斜刃，冲孔时应将凸模做成斜刃。 冲裁排样中的废料分为工艺废 料和结构废料两种 冲件整修时，应将毛坯尺寸大 的一端放在凹模上，否则会使粗糙 度增大且有毛刺。 光洁冲裁包括：小间隙圆角凹 模冲裁和负间隙冲裁。 小间隙圆角凹模冲孔时凸模刃 口为圆角，而落料时凹模模刃口为 圆角。 在无卸料板压紧材料的冲裁中， 其剪切区承受的应力状态： 1） 凸模侧面处：径向压应力 b1, 切向压应力o2,轴向拉应力 3 2） 凸模端面处：三向压应力 3） 材料撕裂处：沿纤维方向为拉 应力b1,垂直纤维方向为 o3 4） 凹模端面处：径向拉应力为 日，切向拉应力为 2,轴向压 应力为o3 5） 凹模侧面处：径向压应力为 d, 切向拉应力为 o2,轴向拉应力 为o3 冲裁过程中，冲压件的断面的 特征区和影响的因素： 1） 圆角带，影响因素有：材料性 质、工件轮廓形状、凸凹模间 隙 2） 光亮带，影响因素有：材料的 塑性、凸凹模间隙、模具刃口 的磨损程度 3） 断裂带，影响因素有：材料塑 性差、刃口间隙大、断裂带大 冲裁中凸凹模间隙如何影响冲 裁件的端面质量： 1） 凸凹模间隙合理：上下裂纹重 合，冲裁件断面比较平整光 滑，毛刺很少，并且冲裁力较 小。 2） 凸凹模间隙过小：上下裂纹中 间产生二次剪切，冲裁件断面 垂直，毛刺较长但易去除。 3） 凸凹模间隙过大：材料因拉应 力增加而被撕裂，冲裁件光亮 带减少，塌角和撕裂带增大， 毛刺大而厚。 冲裁排样方