基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室).docxVIP

基础筏板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程采用梁板式筏基，基底标高为 -6.5m ，基础底板和地梁 均为 400mm 厚，砼为 C35 防水砼， 抗渗等级为 S6，按设计掺入微膨胀剂，其掺量为水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。 本工程为超长结构，轴线长为 88.6m，依据图纸设计基础底板 ○ ○ 轴设 1 个 800 宽后浇带，以后浇带划分成 2 个独立的施 在 6 - 7 工段，每个施工段长 40 多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一 施工段为 ○ ○ 3，根据砼数量及外围环 1 - 7 轴，基础底板砼为 1000m 境，我们准备 2 台汽车泵浇筑， 南面一台，北面一台，由○A 轴、○K 轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑 35m3，浇筑第一施 工段砼预计  15 小时浇完，浇筑时间定在  2011  年  10 月  13 日下午 20 点至  14 日中午  11 点。 二、施工准备 （一）技术准备 该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允 许有裂纹出现， 温度裂缝是最主要的裂纹原因。 降低混凝土水化热， 克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。 1、配合比设计 按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比， 掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同 时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低， 使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。 掺膨胀剂可以抵 抗砼收缩产生的应力， 避免裂纹的产生， 采用自然连续级配的粗骨 料，减少水泥的用量，降低水化热。 2、原材料 1）水泥：采用 42.5 普通硅酸盐水泥。 2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。 3）按设计要求掺加抗裂防水剂。 4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰， 含泥量不大于 2%。 5）粗骨料：采用本地砂厂生产的 0.5-4cm 的天然连续级配的卵石。 （二）现场准备 1、机械准备：现场设发电机 1 台，砼汽车泵 2 台，另备用 1 台。砼搅拌站运输车 30 辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器 25 根。 2、人员准备：振动棒手 10 人，连接泵管人员每台泵 10 人， 2×10=20 人，电工 4 人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。 3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便， 并设专人指挥交通。 4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行，并设有备用泵。 5、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率 负荷满足施工需要。 除布置固定的照明灯具外， 并配备 5 个可移动 的工作灯。 6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、 铁扒子、安全帽等施工及防护用具。 7、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格， 并履行签字认可手续。 三、施工方案 砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确，砼应 一次连续浇筑完成， 对筏形基础采用降低水化热浇筑入模， 以避免出现过大温度收缩应力， 导致基础筏板裂缝。 所有机具均应在浇筑 前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测， 防止水、电照明中断。 加强气象预测预报的联系工作。 施工期间掌握天气的变 化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。 根据工程需要和季节性施工特点， 应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检 查验收，并保证模板内干净、润湿。 施工顺序：作业准备—商品砼运输—砼浇筑—抹压—养护。 1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续，并将模 板内的杂物清理干净。 2、运输： 1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中， 搅拌筒应始终在不停作慢速转动，从而使筒内混 凝土拌合物可连续得到搅动， 以保证混凝土经过长途运输后， 不致 产生离析现象。通常的搅拌速度为 2-4r/min ，整个输送过程中，拌 筒的总转数应控制在 300 转以内。 （ 2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、 不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。 3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，并应有保温或隔热措施。 混凝土到达浇筑地点入模温度不低于 5℃。 4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至 浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在 90-120 分钟内浇筑完成。 3、砼浇筑： （ 1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝 均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上 500mm 处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。 2）砼浇筑分别由 ○K 轴、○A 轴向中间浇筑， 采用平行推进