产能评估与计划.docx

生产型企业的产能评估与计划 生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、 机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 生产 生产是制造业管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即 产能有一个充分而客观 的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出 产能的工作承载，情形 会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。 在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认； 需要评估在正常生产情况下的物料供应 时间，销售有效性，生产部门如何留力和利于对冲灯 的加急单、补单或暂缓单时的调整。 生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员 和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入 T转化T产出的过程。其作业 模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和 成本效益方面；更检验其支持元素所 产生的合力作用。 1生产型企业的产能评估 作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即产能有一个充分而客观的认识；以利于 在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出 产能的工作量承载，情形会是有量而不 能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与 库存增加。如太少的产能又不 能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以 分析和平衡的。见以下解读图示 生产皑力《产產)最大 产能正常 产能满负这是生产设备在完全发挥产能的状态下的最大生产潜丈1/- 生产皑力《产產) 最大 产能 正常 产能 满负 这是生产设备在完全发挥 产能 的状态下的最大生产潜丈1 / - 计划 基于每周工作天数和母台 产能 机器捷罡圧斑班王作时魏 有敷1 1以计划产能为基础减去机 产能1 1器维护及损耗的实际工时 理论参芳佰 基粛预计值 生产能力质与量过程f趋向 标准衡量值 『应用描述〗 生产能力衡量，简单地说是生产 设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的 产品数量 正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产 量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考 虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待 料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为 考核生产部门的标准（业绩指标）基准 其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近 柔性管理，也就是在充分预估人、 物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 『实操提示〗 对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意: ★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备 的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。 ★产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划 产量、标准工时计算的总工时和人员数。 ★生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工 冲灯时，应在评估机台在安全运转情 况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。 2、企业生产计划的两种分析 〖要点解读〗 在制造型企业中，对市场的预测，往往就是对客户需求信息的预测。它是根据产品生命周期阶 段中的客户反映、基准对手和本企业当前成品库存情况来制定计划和安排生产的。应该说需求计 划型和订单计划型各有其优缺点；在中小型企业订单计划型是较为现实的一种方法，相对风险较 少，相关的分析和应用，见以下解读图示。 需求计划型有救应用订单计划型笛有存货应讨旺李 准备充分良好质童 客户需求交货及时成本控制 产销较快 减少浪费 需求计划型 有救应用 订单计划型 笛有存货应讨旺李 准备充分良好质童 客户需求交货及时 成本控制 产销较快 减少浪费 段客订单 适销对路 资金应用 预测不准成品积压 资源损用成本増大 影响周特造成■被动 成熟型和客户需 求量大的可适当 肴虑需求计划育 式，新产品或竞 争力较弱的应为 订单计划方式 * 4 时阊仓促融响交货 旺季来临产能琴验 熒金配备影响质量 OEM 单除外 『应用描述〗 企业计划部门会根据实际供求运用需求计划型和订单计划型，两者的配合也是经常存在的。比 如某产品客户订单达到最低生产量要求，同时，仓存又在最低有存量水平上；这时候适当的作为 存货增加一部分下单数，正是客观而实际的方式。因为涉及到采购材料、机台运转和人员操作等 一系列资源耗用。因此，寻找到各资源匹配的平衡分析再作出合理的决定，正是对生产计划与应 用的有效途径。 对于在市场上占有一定份额和技术成熟