年产50万吨短流程绿色电炉炼钢厂可行性研究报告.docxVIP

1 1 年产 50 万吨短流程绿色 炼钢厂可行性研究报告（李勇 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、节能炼钢工艺 1 二、 供电 10 三、自动化控制系统 10 四、给排水设施 11 五、通风除尘设施 12 六、 燃气设施 13 七、热力设施 15 八、检验设施 .16 九、土建 .16 十、 投资估算 .16 十一、公司简介 .18 第 第 PAGE #页共20页 年产50万吨短流程绿色炼钢厂 可行性研究报告（李 一、节能炼钢工艺 1、概述 年产50万吨短流程绿色炼钢厂配置60t超高功率交流电弧炉一 座，电炉配置一套DP60型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 650C的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至 204C以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼 钢工艺流程如下：四孔炉气-废钢预热通道-重力沉降与余热锅炉- 一次烟气混合-布袋除尘器-排气筒。 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进、清洁、节能 和利于环保的炼钢技术、设备，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫 特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南 DANA-Y钢铁公司、世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁 POSCO张家港不锈钢公司等企业广泛采用 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是一种高效的技术，可 以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 2、连续式加料工艺 圧腆II麼-marc连续式加料先进工艺是 一种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较 小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的 炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和CO 圧腆II麼 -marc 第 第 PAGE # 页共 20 页 第 第 PAGE # 页 共 20 页 料电炉冶炼溶池平稳， 极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动 小，维护费用也低。 3、冶炼周期缩短 10—15 分钟； 4、年产量提高 10%以上； 5、每吨钢可节电 80-100kw.h 。 6、电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机 容量小 20%左右，一般可以降低 5%的增容电费。 7、电极消耗减少 0.5-0.8% ；耐火材料消耗减少 5%； 电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的 FeO含量以及扒渣的金 属损失，一般提高金属收得率 1.5-2%，预计可达到 94%的收得率。 9、 吨钢烟尘产生量由17kg?20kg降低到11kg; 10、 吨钢释放的CO量减少20— 30% 11 、生产现场含尘量小于 10mg/M3; 12、 二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准。 13、 风机功率相应减少 30%。 14、 充分进行了余热利用：在输送段上可将废钢预热至450C以上，后 部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本 上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经 过水冷管道、机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可 将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。 15、节省闪烁控制系统（SVC仅需安装一套控制谐波的电容系统（FC） 16、 电炉连续精炼周期内，噪声低于 80 分贝以下。 17、 电炉以连续熔化、精炼的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 18、 炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用： 废钢预热加料装置—超高功 率电炉—钢水炉外精炼—方坯连铸短流程生产工艺，配置了一座 60t 超高功率交流电弧炉、一座60tLF钢包精炼炉和一台R 9米5机5流方 坯连铸机。 19、 生产规模及产品方案 1 ）生产规模 炼钢厂每年生产钢水 52.08 万吨，连铸坯 50 万吨。 2 ）铸坯规格 铸坯断面 120X 120、150X 150、220X 220mm 定尺长度 3、 6m 3）生产钢种 生产钢种 碳素结构钢和优质碳素结构钢 20、主要工艺设备设计选型 1 ）电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量 60t ，平均出钢量