年产510万t钢转炉炼钢厂项目设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # 年产 510万 t 钢转方炉案炼钢厂项目设计 第 1章 绪 论 选题背景 本设计题目根据目前国内外转炉炼钢生产车间的生产状况， 意在将学生四年 的学习的基础和专业知识加以综合运用， 并结合现有先进技术， 对钢铁企业炼钢 生产车间和连铸车间的工艺布置及主体设备进行设计和计算， 从而对钢铁生产过 程具有更加深刻的理解。 我国钢铁工业现状 长期以来， 我国钢铁工业进行结构调整，以完成钢铁工业的合理布局，提高 工艺装备水平，淘汰落后的工艺装备 , 采用高新技术改革传统产业提高质量，增 强企业的整体竞争能力， 而不是以盲目的规模扩张为主旨。 由于激烈的市场竞争 和日益严格的环保要求， 要求企业必须在充分保护环境的同时， 不断降低生产成 本，以提高竞争力 [1]。钢铁企业都以增强市场竞争能力为核心， 围绕着优化物流、 优化工艺、减少消耗、降低成本、生产高质量产品来进行。 随着计算机技术的迅猛发展， 炼钢模型的开发和利用也不断进步。目前，中 国大部分转炉实现了模型控制，这有利于转炉高效化与钢水洁净化。 国外钢铁工业现状 经过几年的结构调整、专业分工、技术升级、企业购并、资源整合，国外的 大型钢铁企业通过加大对科学技术的投入和开发， 实施产权战略等方式， 不断巩 固自身的国际竞争地位，并从中获得高额利润。 美国转炉炼钢技术特点是普遍采用铁水脱硫、溅渣护炉、钢包炉精炼，并开 发新的终点控制方法等。 转炉大型化复合吹炼是日本的主要技术特征。 日本转炉 技术的进步突出在以下两个方面：一是分阶段精炼，二是智能控制。 国外在转炉炼钢中研究出了许多新的加强熔池搅拌的方法以提高熔池搅拌 强度。如比利时冶金研究开发中心开发的 LD-HC 、新日铁开发的 LD-OB 、川崎 开发的 K-BOP 法等 [2]。 现代转炉炼钢工艺流程与新技术 铁水预处理 近年来，铁水炉外脱硫技术在工业生产中广泛应用。在处理方法上， KR 机 械搅拌法和喷吹法是最基本的两种方法； 在脱硫剂的选择上， 镁基脱硫剂是最佳 的铁水脱硫剂之一。 转炉炼钢 （1）长寿转炉技术。国内大力开展溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工 作，使转炉炉龄逐步提高到 30000 炉以上。 （2）副枪法动态控制。采用副枪能再不倒炉的情况下，快速检测转炉熔池 钢水温度、碳含量、氧含量以及取钢样渣样等。 （3）复吹转炉强化冶炼技术 。 炉外精炼 炉外精炼方法都是一种或几种精炼手段的综合利用。 目前与转炉配合常用的 精炼方法有 LF 、RH、CAS-OB 等，这些工艺促进了纯净钢生产技术的发展。 连续铸钢 （1）近终型连铸。它是对传统连铸工艺的一次重大改革，主要分为薄板坯 连铸、带钢连铸、薄带连铸、异型坯连铸和中空原坯连铸。中国宝钢等大型钢厂 从德国引进的 CSP、ISP 工艺流程逐渐走向成熟。 （2）高效连铸。近年来，采用高效连铸技术对传统连铸机的改造取得了长 足的进步，特别是高拉速技术已经引起了人们的高度重视。 节能环保技术 （1）减少水的用量和废水的排放，串级供水技术进行水的循环利用等。 （2）钢渣水淬工艺、钢渣—闷渣I处理、钢渣用于烧结及其生产水泥等方面 都有所发展 [3] 。 （ 3）采用干法除尘、湿法除尘、重力除尘技术对烟尘进行回收利用。 （ 4）尾气的回收利用。 转炉炼钢技术发展趋势 展望 21 世纪，转炉炼钢会出现以下发展趋势 [：以产品为核心，将铁水预处 理—转炉炼钢 —炉外精炼 —高效连铸 —热送连轧有机的结合起来， 形成紧凑式连 续化生产的专业生产线 [4] 。 此外，随着社会对洁净钢的生产需求日益提高， 迫切需要建立起一种全新的、 能大规模廉价生产纯净钢的生产体系 [5] 。因此，如何降低生产成本、能耗，生产 出大量的纯净钢以达到社会的需求是转炉炼钢的大致发展趋势。 第2章设计概述 厂址选择论证 本设计厂址选择在四川攀枝花市郊， 随着四川省经济的迅速发展，各行业对 钢材的需求也在不断上升。为了充分利用当地资源条件促进其他部门的发展， 在 攀枝花附近建立一个钢厂是很迫切的。 同时，优越的地理位置更提供给我们在攀 枝花市郊建设钢厂的条件： 目前，攀枝花市的公路建设与铁路建设齐头并进，以高速公路为重点 的公路建设加速发展，2015年间将形成滨江大道一机场路一炳仁大道一渡仁西 线内环线和丽攀咼速一京昆咼速一西区仁和快速通道外环线两条环形线路； 铁路 建设将以-二纵一横II (南北向的成昆铁路和成昆铁路二线和东西向昭攀丽铁路) 主干铁路为主通道，区域性综合交通枢纽的发展态势开始显现。 攀枝花市水能资源理论蕴藏量达 492.9万kw-h，全市可开发量占理论 蕴藏量的83.2%,可开发量达到410.1万kw，年发电量可达271.5亿kw?h,每平 方千米占有年均发电量365