交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺.docx

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10 （6） kV交联聚乙烯绝缘电缆 户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 设备及材料要求： 2.1.1 2.1.2 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、 密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 主要机具: 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 作业条件： 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有 220V交流电源。 作业场所环境温度在 0C以上，相对湿度 70%以下，严禁在雨、雾、风天气中 施工。 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷， 防止灰尘侵入（室 外）。 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。 无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 工艺流程: 绝缘检测 设备点件检查剥除电缆护层 - 焊接地线 -包绕填充、固定三叉手套 -剥铜屏蔽层和半导电层 设备点件检查 剥除电缆护层 - 焊接地线 - 包绕填充、固定三叉手套 - 剥铜屏蔽层和半导电层 — 固定应力管 —压接端子 — 固定相色密封管 - 送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙-固定密封管— 固定相色管—送电运行验收 固定防雨裙-固定密封管 — 固定相色管—送电运行验收 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操 作顺序摆放在大瓷盘中。 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用 2500V摇表、测试合格后方可转入下 道工序。 剥除电缆护层（图 2-23）: 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取 750mm （户内头量取 550mm）,剥去外护套。 剥铠装：从外护层断口量取 30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 剥内垫层：从铠装断口量取 20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分 开芯线。 焊接地线（图 2-24 ）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。 先将编织线拆开分成三份， 重新编织分别绕 各相， 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊 牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 包绕填充胶，固定三叉手套（图 2-25）： 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包 密封胶带时， 先清洁电缆护套表面和电缆芯线。 密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm，将地线包在其中。 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时， 从手套的根部依次向两端收缩固定。 热缩材料加热收缩时应注意： 加热收缩温度为 110?120 C。 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材 料。 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保 持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽 层端量取 20mm 半导电层，其余剥去。 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图 2-26 的要求进行操作。 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。 然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成铅 笔头”状。压接端子， 清洁表面， 用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑， 并搭接绝缘展和端子各 10mm，使其平滑。 固定绝缘管： 清洁绝缘管，应力管和指套表面后， 套入绝缘管至三叉根部（管上 端超出填充胶10mm ）。由根部起加热固定。 固定相色密封管： 将相色密封管套在端子接管部位， 先预热端子， 由上端起加热 固定。户内电缆头制作完毕。 固定防雨裙（图 2-27）： 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。 送电运行验收： 试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。 验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位 使用。同时提交变更洽商、产