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乳化液泵站安全技术操作规程 乳化液泵站安全技术操作规程 编号：SC/34Z32发放号：01 一、 一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。 第2条电动机未停转时，不准操作齿轮箱离合器。 第3条按规定压力供液，不准随意更改。 第4条各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。在特殊紧 急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许超过批准期限 而长时间在无保护状态下运行。 第5条按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。 第6条泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不 准开泵运行。 二、 初次运行（指安装投产，大修及长时停产后） 第7条检查泵体安装，管路连接，紧固齐全、完整无误。 第8条切断电源，用手盘齿轮箱，输入连轴节，泵体传动工作机构灵 活无障碍。 第9条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄 能器压力表指数，必须符合规定。 第10条检查泵吸液阀，必须开启；供液阀，必须截止；卸载回路，必 须畅通。 第11条开闭电动机，观察其旋转方向是否同标记相符。反转时应立即 通知电工改正，否则不准开泵。 第12条起动电动机打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，然后空转 5-10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%,在温升正常、 无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。 （温度不超过80oQ 三、 正常情况启动运转（运转前准备） 第13条检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。 第14条检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、蓄能器压力表 读数，必须符合规定。 第15条检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面 回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。 第16条给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。 第17条关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况，要达到正常。 第18条检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。 第19条开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免 引起液压冲击。 四、 运转中的注意事项 第20条监视供液压力表指数、蓄能器压力表指数、回液压力等是否符 合规定，发现异常应停泵处理。 第21条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位是否符合规定并随 时加注补充。 第22条监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常，检查 工作柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。 第23条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。 第24条监视控制系统各种信号指示，发现故障停机，应迅速做出判断, 予以排除。 第25条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转并切 断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。 第26条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可 二次开泵。无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前 必须向工作面发出开泵信号。 第27条按规定要求做好运行记录。［换行］五、检修时的操作 第28条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁。 第29条供液系统检修必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进 行。 第30条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀、减压阀等不 准在井下拆检。 第31条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘措施，保持设备注油 后，部件清洁。 第32条在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓，小阀体与泵体的联接 螺栓，齿轮箱与泵体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在满载一段时 间后再紧一次。 第33条柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，在井下 环境不好，散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时，腔内应层 层抹上黄油，以利于润滑。 第34条紧连杆螺栓时，应使用力矩扳手、力矩为 100—150KNm,且用 钢丝保险。 第35条在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进之入内，柱塞 腔盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑坏。 第36条缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防 缸套旋转。 六、乳化液配制 第37条坚持正常使用白动配液装置，不准甩掉不用。 第38条第一次配制应一边检验浓度，一边调整供水压力及吸油节流量， 孔直至达到配比要求，一旦调定合适，不准改动。 第39条定期检查清洗水泵、液箱，油箱内过滤、分离设施，至少每周 清洗液箱一次，以保证乳化液质量。 第40条每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况， 如发现乳化 液有分油、折皂、沉淀现象应立即查明原因，及时处理。 第41条每日检查乳化液浓度配比，如发现突然降低或升高应及时分析 处理。