各种不锈钢的耐腐蚀性能.docxVIP

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的 304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热敏的机件， 因为在这类条件下， 这种不锈钢具有良 好的可热加工性。 304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。 较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384不锈钢含有较高的镣，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场 合。 308不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330不锈钢的镣、铭含量都比较局，为的是提局钢在局温下的抗氧化 性能和蠕变强度。而 30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较 低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗 热震性. 316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于 304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢 316L、含氮的高强度不锈钢 316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢 316F。 321、347及348是分别以钛，锯加祖、锯稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构 件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对祖和钻的合量有着一定的限制。 ⑴材质： DDQ （deep drawing quality ）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说 的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（M 53%），硬度较低（三170%）,内部晶 粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工 比（BLANKING SIZE/ 制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0、1.96、2.13、 1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过 2.0的 产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制 品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； 一般材主要用于除了 DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（M4 5 % ），而硬度相对较高（^18 0）,内部晶粒度等级在 8.0~9.0间，与DDQ用材比较， 它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、 电器用具、钢管用途等。但它与 DDQ材相比有一个优点，就是 BQ性相对较好，这主要是 由于它的硬度稍高的缘故。 （2）表面品质： 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常 高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等， 从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点 这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面 各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。 （3）厚度公 差： 一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温 杯等，厚度公差一般要求较高，为 -3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求 -5% ,钢管类要求 -10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为 -8%，经销商对厚度公差的要求一般在 -4%~6%间。 同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚 度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分 客户甚至要求-15%。 （4） 焊接性： 产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求， 甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、 钢管、热水器、饮水机等。 （5） 耐腐蚀性： 绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等， 有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用 NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉 溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中 含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑） （6） 抛光性能（BQ性）： 目前不锈钢