第3章-高炉本体设计(2)资料.pptVIP

第3章-高炉本体设计(2);3.2.1 炉衬破损机理; 炉底破损分两个阶段，初期是铁水渗入将砖漂浮而形成锅底形深坑； 铁水渗入的条件： （1）炉底砌砖承受着液体渣铁、煤气压力、料柱重量的10～12％； （2）砌砖存在砖缝和裂缝。 开炉初期，铁水在高压下深入砖缝，1150℃时凝固，凝固过程析出石墨，体积膨胀，如此相互作用，形成“锅底”。 ;第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。 锅底坑下的砖衬在长期的高温高压下，部分软化重新结晶，形成熔结层。气孔率显著降低，体积密度显著提高，熔结层中砖与砖已烧结成一个整体，能抵抗铁水的渗人。此时化学侵蚀成为破损主因。 SiO2+2[C]+[Fe]=[FeSi]+2CO;象脚形侵蚀：;（1）是承受的高压； （2）是高温； （3）是铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷； （4）砖衬在加热过程中产生温度应力引起砖层开裂； （5）在高温下渣铁对砖衬的化学侵蚀，特别是渣液的侵蚀更为严重。 ;（1）渣铁的流动、炉内渣铁液面的升降，大量的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏因素； （2）还原剂对砖衬Fe2O3、SiO2的还原作用化学侵蚀； （3）风口带为最高温度区，鼓风中O2、H2O、CO2的氧化作