实用刀具生产流程(经验之作).docxVIP

v1.0 可编辑可修改 刀具生产流程 一个刀具厂长的刀具制作流程培训资料 一、通常见的刀刃口形状有如下 13 种，如图： 刀刃口的角度标准： ①日本菜刀传统的都是单面开锋，为 15 度角。 ②西方主厨刀标准为 25 度双面开锋。 ③德国刀在双面 20 度角开锋，而现在以改成 17 度开锋。 但在本国所有的工厂操作而又能使客户接受将刀刃口为 20 度 角。 如下图为磨刀口示意图： 第一组： 1 v1.0 可编辑可修改 第二组： 2 v1.0 可编辑可修改 二、分类工艺 空心柄： 冲压：开刀坯 → 开柄料 → 成柄型 → 调直扎刀 → 热处理 → 焊接 → 水磨 → 砂房打柄 粗幼→ 柄过砂光 → 验收→ 刀面砂光 → 验收→ 印字→ 开利口→ 拉披锋→ 抹刀→ 包装 锻打刀： 冲压：开刀坯 → 调直机 → 热处理 → 注塑机打柄 → 钢头打氧化层 → 焊接 → 水磨 → 砂房钢头整形 → 验收 → 装柄 → 验收 → 砂房水磨刀柄 → 打柄 → 验收 → 刀面砂光 → 验 收→ 印字 → 开利口 → 拉披锋 → 抹刀→ 包装 胶柄： 冲压：开刀坯 → 打字打眼 → 调直扎刀 →热处理 → 注塑机打柄 →砂房打周边 → 验收→ 打面砂 → 验收→ 水磨 → 开利口 → 拉披锋 → 砂房砂光刀面 → 验收→ 印字→ 装柄 → 验收→ 抹刀→ 包装 胶柄、电木柄、木柄：（需打柄的刀具） 冲压：开刀坯 → 打字打眼 → 调直扎刀 →热处理 → 注塑机打柄 →砂房打周边 → 验收→ 打面砂 → 验收→ 水磨 → 开利口 → 拉披锋 → 砂房砂光刀面 → 验收→ 印字→ 装刀 → 验收 →砂房磨平面 → 砂房打柄 → 验收→ 抹刀→ 包装 三、刀身不锈钢介绍 制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为 2CR13、3CR13、 410、420、 440A、440C、440B、钢材通常用 2CR13或 3CR13料来制作刀具。一般热处理硬 度为 45°~50°之间，密度左右，熔点为 1427°之间。其中也有用一些特种高 3 v1.0 可编辑可修改 碳合金钢制作刀具。如： 440 系列钢，热处理含达到 54°~58°间，同时有较好的韧性。 手柄料一般用奥氏体不锈钢，如： 304、430、201、202、316 等，其同时含的硬度偏低，有较好的拉身力、易成型。密度为，熔点 1390~1420℃。 四、如下是刀具制作流程的注明： 1）、冲压车间：①开料按刀的尺寸，刀样的大小、厚度、开出刀坯。 ②打字、打孔或打眼位。 ③调直扎刀，因开刀料时五金件会弯曲，要用调直机调直，然 后扎成一小扎。 2）、热处理：所有的钢板本身带有 18°~20°之间的硬度，刀的硬度直接影响刀 的锋利度，所以一般 2CR13 和 3CR13 钢的热处理谇火温度在 980~1050℃之间，热处理的硬度为 45°~50°和 48°~52°之间， 其中作为特种钢的热得到硬度值会偏高一些，采用 1070℃加热谇火后回火在 450°左右，其的硬度值为 54°~58°之间 3）、冲压车间：①开柄料按手柄的形状大小尺寸开好柄刀片。 ②成型，按手柄的型状大小尺寸厚度成好柄壳。 ③磨柄片，成型好的柄壳边上都有一定的披锋，用 120#或 80# 砂带机磨去柄壳上的披锋。 4）、砂房：①打面砂通常用 210#砂或 220#砂，打去表面的氧化层和砂点。 ②打背砂通常用 180#砂或 190#砂，打去表成的冲折纹。 4 v1.0 可编辑可修改 5）、焊接：①把刀坯和柄壳焊接起来，通常用氩孤焊机选用直流氩孤焊机，焊 丝选用直径 2.0mm或 2.4mm焊线，电流 160A，单面焊接，焊接时 不需加热和热处理。 6）、水磨：①单面磨是指整把刀的面积带有向刀口斜磨下去的叫做单面磨。磨 出的刀面纹路要一致，不能粗，一般刀口磨出的厚度为 0.25mm~0.3mm之间，可用 150#或 180#砂轮来研磨。 ②双面磨，从刃口以上 1cm 或 1.5cm 处夹口出夹出线条，要大小一 致，均匀不能有波浪， 一般刀口磨出的厚度为 0.25mm~0.3mm之间， 可用 120#或 180#砂轮来研磨，磨出的刀背厚度正负不能超出 10~20C。 7）、装较：五金件与手柚装配好，打钉或上丝仔、柄要吻合，不能有裂逢。 8）、磨柄：①磨平面用 100#砂带直接把柄的平面磨过花（胶柄 、木柄） ②先用 100#砂带打好周边，然后 100#砂带，在砂带机上下水水先打 好形状，然后用 240#幼砂过幼（钢头刀或胶柄） 9）、砂光：①打空心柄通常用砂碌（ 190#砂）或砂带 100#两种材料，先粗打去 焊接后用幼砂（ 210#）或（ 240#）过幼，后再用常规 180#的尼友 碌过砂光。 ②打胶柄，在砂带机磨好后，按质量要求