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模板工程三级技术交底 工程名称： 亳州市宋汤河西岸刘庄安置还原小区Ⅱ区 1#~3# 、8#~12# 楼、滨河公寓、 商业楼及地下车库 交底部位：模板工程 交底人： 接底人： 接底日期： 1、施工准备 1.1 材料 1.1.1 面板材料：多层木胶合板（ 12~18mm 厚）、竹胶合板（ 12~18mm 厚）。 1.1.2 支撑材料：方木、方钢管（ 50mm ×100mm ）、专用型钢柱箍、可调上下顶托、￠ 48× 3.5 钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞等。 1.1.3 连接材料：碟形扣件、 3 形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。 1.1.4 辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管等。 1.2 机具设备 1.2.1 机械：电锯、电刨、电钻、电压刨、气泵 1.2.2 工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。 1.3 作业条件 1.3.1 模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 1.3.2 轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，并办理预检手续 。 1.3.3 完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理交接手续。 1.3.4 施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。 1.3.5 模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。 1.3.6 固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完。 1.4 技术准备 1.4.1 模板设计：依据工程结构形式、特点及施工组织设计流水段的划分，结合施工方法进行模板设计。模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆 。强度、刚度及稳定性能验算符合要求，并绘制墙、柱配板图、连接件和支撑 系统布置图、异型模板及特殊部位详图。 操作工艺 2.1 柱模板安装 2.1.1 工艺流程 模板制作 --- 柱模板安装 --- 柱模板校正加固 --- 办理预检及验收 2.1.2 操作方法 2.1.2.1 柱模制作 依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平 、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板 依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。 胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定，制作时应预留清扫口的振捣口 。 柱模四角制作时宜采用企口做法。 单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于 100mm 模 板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 2.1.2.2 柱模板安装 每柱四片模板， 四角相邻两块柱模板宜采用企口连接， 模板安装时， 沿柱模板边线外 2mm 粘贴海绵条进行密封。 第一片模板就位后， 设临时支撑或用铁丝与柱和筋临时固定， 然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。 依据设计要求的柱箍筋规格、数量、间距自下而上安装柱箍。 斜撑或拉杆的位置应按模板设计要求进行， 一般将拉杆或斜撑固定在楼板中的 预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度宜为 45 °~60 °。 2.1.2.3 柱模板校正加固 根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。 将线附分别吊于模板及相邻模板的上口， 使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模 板的垂直度， 并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向， 调整偏差后 固定。 2.2 墙体模板采用木工字梁、胶合板体系支撑 木字梁、胶合板体系具有强度高、重量轻、周转次数多等特点。木工字梁的高度一般有 200mm 、160mm 两种。 木工字梁、胶合板体系墙体模板主要由胶合板、木工字梁、双槽钢背楞、连接爪、吊钩等构成。 由于木工字梁刚度较大，使用该体系时可采用高强穿墙螺栓（ DJ15 或 DJ20 ）， 一般 1 平米的模板范围内布置一根穿墙螺栓即可。 2.2 墙模板安装 2.2.1 工艺流程 模板制作 安装门窗洞口模板 安装一侧墙模板 穿对拉螺栓管并固定 安装另一侧墙模板 安装对拉螺栓及背楞 安装斜撑或地锚 校正加固 办理预检。 2.2.2 操作方法 2.2.2.1 墙模板制作 依据模板设计制作图进行模板制作， 先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。 根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边外采用封口漆封边。 面板与背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。 单块模板制作完， 按模板设计图对模板外形、分规格平等叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于  尺寸、平整度、对角线进行检查， 100mm 。 模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 2.2.2.2 墙模板安装 按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。 分