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PAGE PAGE # 圆筒形冲压模设计 第1章 绪论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理 论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有 相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的 模具相比差距相当大。 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003年我国模具生产厂点约有2万多 家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订 单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91 亿美元，分别比2003年增长18% 32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出 口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。 在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元 的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来，模具行业结 构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模 具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资及 私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等 由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的 应包括毕业设计说明书、相关图纸 CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部 分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣 ：贰二壹伍八玖壹壹五一。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以 下几方面的不足： 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了 积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体 制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如 人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差， 经济效益欠佳 .我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且 不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1万美元，国外模具工业发达国家大多是 15?20万美元，有的高达25?30万美元，与 之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理， 真正实现现代化企业管理 的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进 的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CA应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套， 设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水 平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差． 由于长期以来受“大而全” “小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不 细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其余为自产 自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要 落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响， 对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具 质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较 大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过 去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全 满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1 ) 模具日趋大型化； 2 ）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CA技术; 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术; 5 ）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率; 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术; 7） 模具的精度将越来越高; 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化; 9 ）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程; 10）开发新的成形工艺和模具。 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、 家电和通讯器材等产品中， 60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表 现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造