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电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。 二、 范围： 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、 功放、功放控制器、红外管、 SMT电阻、 SMT电容、 SMT电感、峰鸣器、 ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、 IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、 检验设备、方法、环境 : 3.1 、检验环境准备： 3.1.1 、 照明：室内照明， 450LUX 以上， 10 倍放大镜，必要时备用 50 倍以下显微镜； 3.1.2 、 ESD 防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电手环，手环接上静电接地线） ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于 2 欧姆，桌面的绝缘阻抗： 1*10^6 —1*10^9 等）； 3.1.3 、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2 、外观检验方法： 3.2.1 、对于包装、料号、封装等项目的外观检查， 只需要目视检查就可以。 3.2.2 、对于尺寸、平面度、曲翘等要用 10 倍以上放大镜、显微镜，塞尺 等工具检验。 3.3 、检验工具 / 仪器： 3.3.1 、游标卡尺、平面台、塞尺； 3.3.2 、10 倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义： 4.1. 标准： 4.1.1 允许标准（ Accept Criterion ）：包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况（ Target condition ）：此组装情形接进理想或完美的 组装结果，良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况（ Accept criterion ）：此组装未达到理想组装结果， 但能维持组装可靠度，视为合格。 4.1.4 拒收状况（ Reject criterion ）：此组装不能符合标准，影响 公司组装产品功能，视为不合格。 4.2. 缺点定义： 4.2.1 致命缺点（ critical defect ）：足以造成人或机器产生伤害， 或危及生命财产的安全的缺点， 我们称为致命缺点 , 以 CR表示； 4.2.2 主要缺点（ major defect ）: 缺点已造成制品实质功能失去实用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点，以 MA表示； 4.2.3 次要缺点（ minor defect ）: 缺点并无造产品的实用性，且仍 可达到期望使作目标，一般外观或结构组装上差异，称为次要缺点，以 MI 表示。 4.3 抽样计划： 按 GB2828普通级 II 级水准： 致命缺点（ CR）：不允许出现此类缺陷。主要缺点 (MA)： 执行 AQL=0.4 次要缺点（ MI）：执行 AQL=0.65 五、职责： 5.1 、质量工程师负责制定检验标准 . 5.2 、来料检验员按标准检验并作记录 . 六、程序内容： 6.1 、来料检验标准 6.1.1 、通用要求 6.1.1.1 、要求包装内部和外部无异物、水、灰尘，真空要抽干净，包装 无破裂； 6.1.1.2 、每盘物料检查料号与规格描述是否与 BOM一致； 6.1.1.3 、对于手写料号，描述（ IQC 可以分辨的情况下）问题时，要求工厂打印电子料号，并从中抽取样品进行检验； 6.1.1.4 、对于手写料号 / 描述（电阻，电容，电感）内料号，如果料号 与 BOM一致，描述与 BOM有后几位有差异，由工厂负责核对客户提供的 BOM对应的规格书，如果规格书指明，来料精度比我司要求高，工厂可以放行，反之则定义为来料不良反馈。 6.1.1.5 、元器件外观应完好无损，表面无凹陷，划伤，裂纹等缺陷，外部有涂层的元器件应脱落和擦伤，料盘无破损。 6.1.1.6 、封带完整，无松动，散开现象；齿轮孔方向正确，无封带堵齿轮孔现象（封带堵齿轮孔的标准不超过齿轮的 1/4 ）。 6.1.1.7 、对于所有的电子物料极性、尺寸等参数参考物料规格书检验。 6.1.1.8 、对于外包材料标的 ROHS标示，对于无铅工艺需有 Pb 标示。 6.1.2 、电阻、电容、电感类检测： 6.1.2.1 、按通用标准检查。 6.1.2.2 、对每批次盘料抽取一颗物料测量其数值，后此料保留并填写 《电子物料检验记录表》以备后查，测电感时，用万用表拨至二极管档，看是否通路，通路则 PASS，反之 NG。 6.1.10.2 、排阻检测方法以：以公共脚 1 点为基点（排阻上标有小圈的点），分别测 2，3 N脚阻值，各阻值应完全相同。 6.1.3 、LED类检测 6.1.3.1 、按通用标准检查。 6.1.3.2 、主要测其的工作电压，颜色和发光亮应符合要求。 6.1.4 、IC、插件、连接器检验 6.1.4.1 、