刀口形直尺工作棱边直线度测量结果不确定度.docx

刀口形直尺工作棱边直线度测量结果不确定度评定 A. 1概述 测量刀口尺工作棱边直线度的原理是接触式，直接测量或与以 知标准间隙比较测量。具体方法是，在灯光箱前，以有效长度不小于 被测刀口尺工作棱边长度的研磨面平尺工作面直线度为标准， 直接测 量或与标准间隙比较测量刀口尺工作棱边直线度。 A . 2数学模型 由测量原理得到数学模型如下： = D ，pc fd ，cd ，wb ，pb 式中：L——直线度误差； D 直线度真值； * ――研磨面平尺直线度； 论一一标准间隙误差； r ――分辨误差； 飞一一表面粗糙度； -wb 温度引起的误差； 「?pb ――平尺变形引起的误差。 A . 3 方差与灵敏系数 由数学模型可得灵敏系数ci为： c6l G - c2 - c3 - c4 一 c5 - c6 -- - I A . 4各输入量的不确定度评定 A . 4. 1 Upc――研磨面平尺直线度带来的不确定度 极限情况下，我们取研磨面平尺工作面的平面度作为其直线度的 最大值。保守估计upc为矩形分布，故取分布因子b=0.6，根据研磨面 Upc平尺检定规程，于是得到研磨面平尺直线度引起的不确定度分量 为：研磨面平尺长度 Lv300mm, upc1 b=o.i55 0.6=0.09 Upc 研磨面平尺长度 L500mm Upc2 =a2 汉 b =0.50Pmx: 0.6 = 0.304m A . 4. 2 Ubz ――标准间隙误差带来的不确定度 标准间隙引入的不确定度分量Ubz，主要由平晶工作面平面度Upj、 三等量块中心长度Ulk和标准器直线度Ujd这三部分构成，且三者之间 不具有相关性。 A. 4. 2. 1平晶工作面平面度口功 ? 80mm二级平晶工作面局部平面度极限值 a3 =0.05 ^m，估计为矩 形分布，取分布因子b=0.6，于是upj为： upj = a3 b = 0.05 Jm 0.6 = 0.03」m A. 4. 2. 2三等量块中心长度Ulk 根据量块检定规程，一块用来组建标准间隙的 1mm三等量块引 入的不确定度分量U|k1为： U|k1 =U = 0.1 m : 0.039lm k 2.576 组建标准间隙需要用三块量块，则由量块引入的不确定度分量 U|k 为： U|k =、3U|k1 =1.732 0.039 ?m ： 0.067m A. 4. 2. 3刀口尺直线度Ujd 刀口尺30mm内直线度的极限值a4=0.03^m，估计为矩形分布, 取分布因子b=0.6，于是Ujd为： Ujd 二 a4 b = 0.30」m 0.6 = 0.185 于是可得由标准间隙引入的不确定度分量 Ubz为： 2 2 2 1 2 2 2 ubz 二 U|k Upj Ujd = 0.067 0.03 0.18 m = 0.19」m A . 4. 3 Ufb――分辨误差带来的不确定度 一般情况下，人眼分辨误差的范围约为 ±).2 ^m，即a5=0.2g, 保守估计为U形分布，取分布因子b=0.7,则Ufb为： ufb = a5 b = 0.2 0.7= 0.14 A . 4. 4 ucd ――表面粗糙度带来的不确定度 A . 4. 4. 1刀口尺工作棱边表面粗糙度引起的分量ucdi 刀口尺工作棱边表面粗糙度 Ra =0.05，即a6 =0.05，保守估 计为矩形分布，取分布因子b =0.6，则Ucd1为： ucd1 =a6 b =0.05 0.6Lm = 0.03m A . 4. 4. 2研磨平尺工作面的表面粗糙度引起的分量 ucd2 根据研磨平尺检定规程，设： 研磨面平尺长度L 330mm a7 = Ra=0.025^m 研磨面平尺长度L 330mm, a$二Ra =0.05 口 估计Ucd2为矩形分布，取分布因子b =0.6,则Ucd2为： 研磨面平尺长度 L 330mm ucd2 =a7 5 = 0.025?m96= 0.015?m 研磨面平尺长度 L 330mm, ucd2^a8 b=0.05」m 0.6=0.03」m 上述ucd1和ucd2之间不具有相关性，则由表面粗糙度带来的不确定 度Ucd为: 测量75mm和225mm刀口尺工作棱边直线度时: Ucd =讥倉1+口爲=Jo.032 +0.0152 Pm = 0.034Am 测量500mm刀口尺工作棱边直线度时： ucd 二.口爲 uCd2 二.0.032 0.032 m = 0.042 m 与其他不确定度分量相比，其值较小可忽略不计，即 Ucd : 0。 A . 4. 5 upb ――研磨面平尺变形带来的不确定度 引起研磨面平尺挠度变形的原因主要是平尺自重和刀口形直尺 自重。测量时，磨面平尺两支承点置于研磨面平尺距其两端点 2/9L 处，此时产生的挠度变形很小。同时，测