凹印塑料薄膜质量标准与质量控制.docx

凹印塑料薄膜质量标准与质量控制 塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上 印刷，然后通过 复合上阻隔层和 热封层组成 复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难 控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序， 衡量一个包装产品的 档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制 印刷的工艺和质量就成为软 包装生 产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜 印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版 印刷 具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。 凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。 凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其 印刷外观质量标准如下： 经对花工序后，各色图案套准误差不大于 0.3mm。 检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于 0.3mm。 检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印 迹边缘光洁。 印刷牢度，要求透明 胶带粘拉墨不脱色。 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。 网纹要求层次丰富，网点清晰。 产品整洁，无明显脏污、刀丝。 要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合 GB7707-87要求。 为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对 凹印塑料薄 膜工艺进行控制： 1?掌握好各种塑料 包装薄膜基材的工艺要点 BOPP是最常用的 印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料 凹印生产 工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯 油墨印刷，适当的张力和压印力， 干燥温度控制在 80 C以下。 BOPET印刷要点：因PET通常较薄， 易起皱折，印刷时需要较大的张力， 对油墨有一定的选择性，用一般 印刷油墨 易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上 网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象， 印刷时车间湿度大是有好处的。 BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。 因此印刷时必须保证 印刷机 环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合 印刷尼龙薄膜的）； 未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜 包装膜，开封后要立即 印刷，印刷时需对尼龙 膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预 热用），预热温度为 50?80 C;印刷张力要适当降低； 压力要适中；油墨适应性 强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须 密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快 复合。 K涂层膜（KOP、KPA、KPET ）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还 是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且 PVDC刚而脆，在印刷 时印刷张力和压印 压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易 起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行 印刷。 塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上 印刷，然后通过 复合上阻隔层和 热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难 控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序， 衡量一个包装产品的 档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制 印刷的工艺和质量就成为软 包装生 产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜 印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版 印刷 具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。 凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。 凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其 印刷外观质量标准如下: 经对花工序后，各色图案套准误差不大于 0.3mm。 检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于 0.3mm。 检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印 迹边缘光洁。 印刷牢度，要求透明 胶带粘拉墨不脱色。 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。 网纹要求层次丰富，网点清晰。 产品整洁，无明显脏污、刀丝。 要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合 GB7707-87要求。 为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对 凹印塑料薄 膜工艺进行控制： 1?掌握好各种塑料 包装薄膜基材的工艺要点 BOPP是最常用的 印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料 凹印生产 工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯 油墨印刷，适当的张力和压印力， 干燥温度控制在 80 C以下。 BOPET印刷要点：因PET通常较薄， 易起皱折，印刷时需要较大的张力， 对油墨有一定的选择性，用一般 印刷油墨 易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上 网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象， 印刷时车间湿度大是有好处的。 时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适 合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜 包装膜，开封后要立即 印刷，印刷时需对尼龙膜进行