年产11万吨乙苯精馏塔工艺设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # 年产11万吨乙苯精馏塔工艺设计方案 第1章绪论 设计背景 为了加强工业技术的竞争力，长期以来，各国都在加大塔的研究力度。如今 在我国常用的板式塔中主要为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等。填料种类出 拉西、环鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。 更加强了对筛板塔的研究，提出了斜空塔和浮动喷射塔等新塔型。 同时我国还进 口一些新型塔设备，这些设备的引进也带动了我国自己的塔设备的科研、 设计工 作，加速了我国塔技术的开发。 国外关于塔的研究如今已经放慢了脚步，是因为已经研究出了塔盘的效率并 不取决与塔盘的结构，而是主要取决与物系的性质，如：挥发度、黏度、混合物 的组分等。国外已经转向研究“在提高处理能力和简化结构的前提下， 保持适当 的操作弹性和压力降，并尽量提高塔盘的效率。”在新型填料方面则在努力的研 究发展有利于气液分布均匀、高效和制造方便的填料。 经过我国这些年的努力，在塔研究方面与国外先进技术的差距正在不断的减 2.全塔物料衡算 2.1全塔物料衡算 苯的摩尔质量：M=78kg/kmol 甲苯的摩尔质量：M=92kg/kmol 0.44/78 0.95/78 XF 0.48 XD 096 0.44/78 (1 -0.44)/92 0.95/78 (1 -0.95)/92 -0.027 -0.02 W = 0.02/78 (1 -0.02)/92 2.2平均摩尔质量 M F = 78 0.5 92 0.5 =85.00 kg/kmol 2.3物料衡算 Fo=30 x107300 24 Fo =30 x107 300 24 =41666.67 kg/h 41666.67 85.00 =490.20 kmol/h D = F Xf-Xw = 490.20 0.48-0.02 = 224.87 kmol/h Xd -Xw 096-0.02 W = F-D = 490.20-224.87=265.33 kmol/h 3.塔板数的确定 3.1确定理论塔板数 3.1.1由苯-甲苯气液平衡数据绘制x-y , t-x-y图 苯(A)-甲苯(B)饱和蒸汽压数据： 温度⑴80, 1S4岡9356100104108110.61. 0-0- 823113. 59LOL 3310L 33—50. 6127. 59-50. 6 = 0+ 温度⑴ 80, 1 S4 岡 93 56 100 104 108 110.6 1. 0 -0- 823 113. 59 LOL 33 10L 33—50. 6 127. 59-50. 6 = 0+ 659 101.33-57. _6 U3. 72-76 1QL 33-74. 53 179. 53 10L 33 —S3. 199. 32-33^3 3 = 127-59 101733 1. 0 X0- 823=0.欢 X0.鶴9=0. iJ3U 143 72 160. 52 ioi733 179. 19 i0T733 Toi?33 22L ID 101. 33 xa 37fi=o. 596 XQ. 256 = 0. 453 XQP 155^-0. 305 X0, 050=0. 温度/■弋 苯锻和慕气压 甲叢饱和蒸江匹 ［温度/弋 r笨饱和泰吒压 j；｝/kpd 甲苯帼和蒸讯压一 80. I 101. 33 179.19 74. 53 34 113. 59 44. 40 1助 199. 32 83. 33 88 127. 59 50.40 103 22L 19 93. 93 n 143. 72 57. 60 U0. 6 Z34. GO 101.33 ISO. S2 6, 66 1 由公式： y = P/PB0 , y = Pax计算得苯-甲苯的t-x-y数据如下：  由上表数据绘制得x-y , t-x-y图（见附图2） 用作图法求Rmin并选取R 本设计的进料状态选取的是泡点进料， 即q=1,q线方程为：X = Xf =0.48 作图得yp =0.694 Rmin= Rmin =0.96 -0.694 0.694 —0.48 =1.29 R = 1.6Rmin = 2.1 由此可得精、提馏短的操作线方程分别为： y = 0.68x+ 0.31 y = 1.3x -0.008 3.1.3用图解法求理论板数 Nt 求解过程见附图2,总理论板数Nt =13 （包括塔釜）。其中精馏段为5, 提馏段为8 （包括塔釜），第6块板为进料板。 3.2全塔板效率Eo 由塔顶、塔釜液相组成 X D = 0.96 , XW = 0.02在t-x-y图上查得 tD= 8仁C tw= 1094C 故 tm=“ tW = 952C 2 在液体黏度共线图中查得此温度下苯、甲苯的黏度分别为：