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炼钢厂危险源辨识
一、培训的目的
1.提高员工安全意识,提升安全素质。
2.让员工实现:要我安全→我要安全→我会安全→我保安全
二、安全生产相关概念
1. 安全生产 ,是指在生产经营活动中,避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故 是指在生产和行进过程中, 突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况, 使
生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面
(1)人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起
事故。如违章操作、违反劳动纪律等;
(2)物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
(3)管理缺陷
3. 事故的七大特点
(1)因果性 (2)偶然性 (3)必然性 (4 )规律性
(5)潜在性 (6)再现性 (7)可预测性
4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态
(1)自我表现心理( 2 )“经验”心理 (3 )侥幸心理
(4)从众心理 (5 )反常心理 (6 )逆反心理
5.何谓危险源
危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或
状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类
一级危险源:事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方,即 A 级
二级危险源:事故发生后可能造成 1 人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方,即
B 级
三级危险源:事故发生后可能造成 1 人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方,即 C
级
四级危险源:事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方,即 D 级
6 哪些属于不安全状态
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当,结构不合安全要求
(3)强度不够
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(4)设备在正常状态下运行(带病运转、超负荷)
(5)维修、调正不良
(6)个人防护用品缺少或有缺陷
(7)生产(施工)场地环境不良
(8)交通线路的配置不安全。
7. 哪些属于不安全行为
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告
(2)造成安全装置失效
(3)使用不安全设备
(4)手代替工具操作
(5)冒险进入危险场所
(6)攀、坐不安全位置
(7)在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用
(8)不安全装束
三、炼钢车间危险源辨识
炼钢生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运输作业频繁, 主要危
险源有 :高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、
高处坠落伤害等。统计表明,炼钢生产安全事故的主要原因有:人为的违章作业和误操
作,作业环境条件不良, 设备有缺陷, 操作技术不熟悉, 作业现场缺乏督促检查和指导,
安全规程不健全或执行不严格, 操作技术不熟悉, 个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨,进入生产现场必
须确认周围环境,知道所在区域危险源有哪些,明确相应的控制措施,以便做到防患于
未然。在作业过程中必须明确“四个重点” ,即重点人 (操作者 ) 、重点时段(交接班,凌
晨 4~6 点)、重点作业、重点区域。
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