纳米陶化剂市场推广指导手册.doc免费

◆ 新一代陶化技术简介 ◆ JS-58陶化剂说明书 ◆ JS-58 在客户中使用情况统计 ◆ JS-58陶化膜的性能测试 ◆ 故障处理指导 新一代陶化技术简介 纳米陶瓷技术是最近几年发展起来的一种新型的环保前处理技术。由于其环保、成本低等优势，无磷配方设计的纳米涂装前处理液，受到越来越多的科研单位及商家研发的重视，日趋成熟，在部分行业有代替磷化技术的趋势。 新型陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。能在金属材料表面形成一种致密的（极性+非极性）单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铝合金等金属的表面处理。 我公司研发出一系列的陶化产品。目前JS-58、JS-50等已经在客户那里使用，并且使用情况很好。 JS-58陶化剂说明书 一、概述 JS-58陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。 二、使用方法 工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。 工艺流程： 脱脂—水洗—活化（有氧化物或带灰的工件才需活化工序）—水洗—陶化—水洗—水洗—干燥。 配槽：先加自来水至处理槽的八成，再加入按2%-3%计算量的JS-58陶化剂，加入陶化调整剂0.3‰调整pH值。 三、工艺参数 配?? 槽：JS-58陶化剂2%-3%，陶化调整剂0.3‰ 温?? 度：常温 时? ?间：2-5分钟 陶化膜外观： 无色、浅蓝色、蓝紫色 pH值：4.4-5.2 陶化点：6-16 检测方法： pH值：用精密pH试纸或pH计检测； 陶化点：取工作液2ml，注入锥形瓶中，加水20 ml陶化缓冲溶液和5ml陶化掩蔽剂，再加陶化指示剂3滴，加热至90℃以上，用陶化标准溶液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数乘以5即为此液的陶化点数。 四、与磷化对比优点 1、节省成本，工艺更简单，表调工序可节省不使用； 2、无沉渣，不需要进行清理，喷嘴不会堵塞； 3、不含磷，环保型； 4、能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间； 5、可适用多种金属同槽处理。 五、槽液维护 1、每班次分析槽液各项参数，根据参数添加陶化剂； 2、陶化点偏低时或pH值偏高时，补加陶化剂调整；补加陶化剂后pH值不在范围时，应补加陶化调整剂做调整；正常使用时，添加陶化剂能使pH值稳定，不需调整。 3、每吨槽添加2KG JS-58陶化剂上升1个陶化点。 4、根据处理工件数量或受污染，确定是否需更换槽液，正常使用建议3-6个月更换一次。 六、注意事项: 1、工作液pH值和陶化点的控制； 2、附着在工件表面的油脂、氧化物、污迹等清洗干净，定期清理槽底沉淀物； 3、陶化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时； 4、在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗，严重者应就医。 七、成膜原理： 新型JS-58陶化剂主要由一种特殊的盐及加速剂等成份组成，陶化的反应机理比较复杂，国外研究认为反应过程如下： (1)表面侵蚀：B + 2H+→ B+ + H2 (2) 陶化主盐还原：6H+ + 2AO3→A(OH)3 (3) 生成涂层：B+ + 2H2O → BO(OH) + 3H+ (4)同时有：A(OH)3 + AO3→ A(OH)2HAO2 (5) 络合多余的金属：B+ + F → BF 八、较于磷化剂，新型陶化剂有明显的优势： 1、在不需要改变原有生产设备的情况，使用新型陶化剂节省成本，工艺更简单，“表调”工序可节省不使用； 2、无沉渣，不需要进行清理；喷嘴不会堵塞； 3、不需要经常更换“槽液”，浓度不够时添加即可； 4、能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间； 5. 耐蚀性用中性盐雾实验考查如下表：冷板 板材 测试参数 冷板 镀锌板 铝板 铝合金 压铸铝 陶化处理前 - ＜1小时 ＜1个小时 ＜30分钟 陶化处理后 - ＞40小时 ＞100小时 ＞3个小时 陶化+喷涂 ＞300小时 ＞500小时 无 ＞100个小时 6、该产品性质稳定，安全、环保，通过SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。 以上建浴浓度、处理条件为通常处理条件。此外我司还会根据用户各条生产线的特