日产GK现场管理改善概要[宣讲].pptVIP

GK的起源 二、什么现场管理 2、 GK发展史 GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training） ☆TWI (Training Within Industries) 　JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； 　JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； 　JRT（Job Relations Training）关于 上下级关系和领导方法的培训。 ☆MT（Management Training） 　●认识员工个人相互关系的重要性 　●持续对工艺和产品完善改进的方法及价值 　●把人和工作方法相结合，科学使用PDCA * 精品PPT | 借鉴参考 二、什么现场管理 2、 GK发展史 形成与发展 来自日本企业的做法 TWI和MT 引进 消化 吸收 结合日本实际创造发展TQC/TQM、TPM、JIT……　 Gemba Kaizen -Kanri 体系 * 精品PPT | 借鉴参考 ＴＱＭ ＴＰＭ ＳＱＣ Ｊ Ｉ Ｔ ＧＫ（现场管理） 日产生产方式 （NPW） 制造产品的理想姿态 同期生产 ＧＫ（现场管理）　→日产生产方式的基石 是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所形成的 是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内容 ＪＩＴ?ＳＱＣ?ＴＰＭ　→排除浪费的工具 ＪＩＴ：将物品流程切开口后进行综合改善 SQC：统计品质改善，问题的分析?解析 TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善 来自ＴＱＭ管理循环　→活动的支柱 明确全部部门的目的、职责及活动方向，明确运 行管理周期的同时力求提高步骤。 在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具 3、 关于日产生产方式和现场管理 二、什么现场管理 5S * 精品PPT | 借鉴参考 4、现场的职责: 二、什么现场管理 「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质 完全纳入工程，追求効率化」。 达成生产 有效益的改善 人材培养 生产达成，不单单只是完成计划台数，而是要一面确保安全，一面按照交期交出比其他公司品质更好更便宜的商品 效益改善，是在提升品质，确保交期的同时，还要进行人力递减及降低库存等改善，进行降成本等活动 企业的支柱是　人；实现制造品质应有姿态的是　人；培养人 和 团队精神 是必不可少的 * 精品PPT | 借鉴参考 5、现场管理人员的职责: 二、什么现场管理 监督者管理的对象内容是、安全?品质?交期 ?成本?设备?人?部品?材料等等、为了使全部要素 靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。 达成目标 工作的标准化 及其提高 下属的培养 目标（＝Ｑ?Ｃ?Ｔ）； 设定目标和方策后； 年?月?日进行管理；　运转ＰＤＣＡ循环 ?建立工作的标准，并贯彻执行。 ?确定了ＰＤＣＡ循环，制定提高标准内容。 协助下属提高每个人的能力，及建立人际关系；提升自身技能，培训新人、接班人。 * 精品PPT | 借鉴参考 不製造不良品 不流出不良品 不接受不良品 销售店 納品 顾客 东风日产责任 顾客满意 全数品质保证 (QCT) 　三　不 原 则 二、什么现场管理 6-1、现场管理的推进: * 精品PPT | 借鉴参考 不製造不良品 不流出不良品 不接受不良品 东风日产 納品 顾客 供应商责任 顾客满意 全数品质保证 (QCT) 　　三　不 原 则 二、什么现场管理 6-2、现场管理的推进: * 精品PPT | 借鉴参考 6-3、现场管理的推进: 二、什么现场管理 人 物 设备 有价值的商品 生产三要素 收益力 竞争力?QCD＋T 劳务管理 原价管理 资材管理 工程管理 设备管理 品质管理 作业管理 现场管理　（GENBA　KANRI） 生产活动　 安全管理 入/ Input 出/ Output 实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。 * 精品PPT | 借鉴参考 改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。 标准化 P D C A 标准化(维持) ︵改提善升 ︶ 时间 生産準備?現場管理（水平） 试作开始 活动期间 SOP 7、GK　现场管理水准提高: 二、什么现场管理 * 精品PPT | 借鉴参考 管理循环的4个阶段 Plan（计划） Do（实施） Action（处理） Check（确认） 进行处理 确认实施的状况与结果 开展