R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书.doc

R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书 1.1在线机械设备 1.1.1 大包回转台 数量： 1套 结构形式： 直臂双叉回转台，带称重装置。 主要参数： 单臂承重： 240t 回转半径： 4800mm 回转速度： 1.0rpm（变频可调） 0.5rpm（气动事故驱动） 回转范围： 360° 电机功率： 37kW 结构及特点描述： 转台安全销气缸驱动。 转台工作回转采用减速机变频电机（电机功率：37kw），专用位置开关控制器控制角度和变速点，事故回转采用气动马达驱动。 钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构，含钢包包盖，带高温岩棉。其回转、升降采用电液推杆驱动。电缆管线采用专用的电气滑环上回转台。 大包开浇液压缸分别挂于二转臂下。 配备大包称重装置。 事故钢包由乙方设计，甲方自供。 1.1.2 钢包长水口机械手 数量： 1套 作用： 采用钢流保护浇注时，借助于机械手将长水口安装在钢包滑动水口的下方。 定位： 安装在浇铸平台上。 结构及特点描述： 水平回转：手动。 密封形式：氩气。 1.1.3 中间罐车 数量： 2台 作用： 用于承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。 定位： 安装在浇铸平台上。 结构形式： 带升降的高低腿（一条轨道在浇铸平台上，另一条为高架轨道）中间罐车。其中一台工作；另一台准备及烘烤。 主要参数： 承载量： 100t 升降行程： 400mm 横移行程： 120mm（±60 mm） 升降速度： 1.2m/min 行走速度： 2～20m/min（变频传动） 行走驱动功率： 7.5×2kW（初步设计确定） 结构及特点描述： 升降型式为同步油马达结构，欧洲品牌的精密同步油马达输出油液进入布置于中包四角的油缸，保证四缸升降平稳，同步精度为：1%。 中间罐横移采用液压缸驱动。 变频传动，使走行平稳，对中准确。 用拖链将电缆及液压管线引上车体。 与中间罐之间的操作防护挡板为摆动形式（气缸驱动，手动操作。） 称重装置称量误差：±0.2% 中间罐车低轨高出浇注平台面200㎜左右 。 1.1.4 中间罐 数量： 2套(共带16套塞棒开闭机构) 作用： 将钢包中的钢水分流到每一流。 定位： 中间罐车上。 结构形式： T形结构接受钢水，采用钢板和加强筋板焊接而成。 主要参数： 容量： 40～45t（正常工作）。 钢水液面高度： ～800mm（正常工作）。 ～850mm（溢流）。 中间罐钢水停留时间： ～12min。 水口控制方式： 塞棒开闭机构 结构及特点描述： 中间罐由罐体、包盖、塞棒机构组成。 塞棒机构控制用电动缸配置在电控系统中。 提供水模试验结果；推荐的挡墙形式等。确保获得合理的流场和温度。 包盖的设计能保证高效的烘烤和方便的钢水测温。 罐体、包盖、塞棒的内衬耐材由乙方设计，甲方供货。 1.1.5 中间罐事故渣盘 数量： 2个 作用： 事故应急及盛接浇铸终了时的中间罐底剩余残钢渣 定位： 浇铸平台中间罐车烘烤位。 结构形式： 钢板焊接机构，耐材铺设内壁； 1.1.6 溢流罐 数量： 1个 作用： 中间包排渣 定位： 位于中间罐与回转台之间。 主要参数： 溢流罐容量： 10t 1.1.7 结晶器 数量： 150mm×150mm断面10 套 作用： 形成铸坯的坯壳。 定位： 位于振动台架。 结构型式： 管式结晶器、可安装液面检测装置和外置式电磁搅拌线圈。 主要参数： 铜管长度： 900 mm 铜管材质： 磷脱氧铜，内表面镀铬。 内腔形状： 抛物线型（亚新专有技术）。 铜管内圆角： 4mm。 水缝： 4mm 水速： ≥11m/s 足辊： 一层足辊、二层喷嘴 结构及特点描述： 结晶器由外水箱体、水套、定位密封法兰、及足辊、喷淋管组成。 水套采用整体精压成型不锈钢水套，确保水缝均匀。 铜管由带导水槽的上部卡板固定，端面密封。使冷却水直冲上密封法兰；确保铜管与上法兰密封可靠。 足辊和喷淋管为不锈钢材质，均采用各面独立的快速精确定位拆装结构。 外水箱体内可安装液面控制的射源（Cs-137）和接受器，外置式电磁搅拌线圈。外水箱体为不锈钢结构。 1.1.8 结晶器保护罩 数量： 1套（8流） 作用： 保护结晶器壳体。 定位： 结晶器上部。 结构形式： 钢板焊接结构，下罩4流一个，上盖板为铸铁盖板。 1.1.9 浇铸操作箱悬臂架 数量： 8套 作用： 安装浇铸操作箱。 定位： 结晶器上部。 结构形式： 可伸缩式结构