如何控制不良品外流[宣讲].pptVIP

2、纠正和预防措施; 不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证. * 3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: 质量 价格 服务 供货信誉 * 3.3 持续改进的项目可以是: 减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; - - - * 4 、优先降低不合格品的计划 4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施. * GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》检验程序： ①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等） 附录1 * ②不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合 格，甚至不区分类别。 * ③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。 * ⑤.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。 * ⑥．规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 如何有效控制不良品流出 * 精品PPT | 借鉴参考 目 录 质量的定义 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录 * 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 * 特性的分类 。 特性 产品 过程 关键 一般 安全 配合、定位、功能等 关键 一般 注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。 * 常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。 * 二、检验的定义和分类 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等） * 几个相关的概念 单位产