压铸件常见缺陷及改善对策[宣讲].pptVIP

缺陷名称:变形 英文名称: bending, warping OK 变形NG 缺陷名称:变形 英文名称: bending, warping 五、变形图片 五、变形 特征及检验方法：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。刀口尺或者平板检查可以识别 ? 产生原因： 1、铸件结构设计不良，引起收缩不均匀。 2、开模过早，铸件刚性不够。 3、拉模变形。 4、顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀。 5、去除浇口方法不当。 变形-预防措施： 1、改善铸件结构。 2、调整开模时间。 3、合理设置顶杆位置和数量。 4、选择合理的去除浇口方法。 5、消除拉模因素。 缺陷名称:流纹、花纹 英文名称: Flow mark 六、流纹、花纹图片 六、流痕及花纹 ?特征及检验方法：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。目视可以识别 ? 产生原因： 1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。 2、模具温度过低。 3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。 4、作用于金属液上的压力不足。 5、花纹：涂料和注射油用量过多。 流纹及花纹-预防措施： 1、提高模具温度。 2、调整内浇口截面积或位置。 3、调整内浇道金属液速度及压力。 4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。 ? 缺陷名称:冷隔 英文名称: cold flow 七、冷隔图片 七、冷隔 ?特征及检验方法：压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展可能。目视可以识别 ? ?产生原因： 1、两股金属液流相互对接，但未完全融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。 2、浇注温度或模具温度偏低。 3、选择合金不当，流动性差。 4、浇道位置不对或流动线路过长。 5、填充速度低。 6、压射比压低。 7、金属液在型腔内流动不顺畅。 冷隔-预防措施： 1、适当提高浇注温度(控制在630—730°C，可根据产品及铝材调整)和模具温度。 2、提高压射比压，缩短填充时间。 3、提高压射速度，同时加大内浇口截面积。 4、改善排气填充条件。 5、选用合适的合金，提高金属液的流动性。 7、完善金属液在型腔内流动顺畅。 缺陷名称:龟裂,模裂纹 英文名称: turtle cracks, network cracks 八、龟裂图片 八、龟裂 ?特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不得扩大和延伸。目视可以识别，手摸表面很粗糙 ? ?产生原因： 1、压铸模具型腔表面龟裂。 2、所用压铸模具材质不当或热处理工艺不正确。 3、极短时间内模具冷热温差变化太大。 4、浇注温度过高。 5、模具生产前预热不均和不足。 6、模具型腔表面粗糙。 龟裂-预防措施： 1、正确选用模具材料及热处理工艺。 2、浇注温度不宜过高，尤其是高熔点的合金。在能满足生产需求条件下，尽可能选用较低的浇注温度。 3、模具预热要充分和均匀。 4、模具生产到一定模次后进行退火，消除内应力。 5、浇道和型腔表面不定期抛光处理，确保表面光洁度。 6、合理选择模具冷却方法，确保模具热平衡。 缺陷名称:缩水 英文名称: sinks 缺陷名称:缩水 英文名称: sinks 缩水NG OK 九、缩水图片 九、缩水 特征及检验方法：铸件平滑表面出现凹陷部位。目视可以识别 ? 产生原因： 1、铸件壁厚不均，相差太大，凹陷多产生在壁厚部位。 2、模具局部过热，过热部位凝固慢。 3、压射比压低。 4、由憋气引起型腔气体排不出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间。 5、未开增压，补缩不足。 缩水-预防措施： 1、铸件壁厚设计尽量均匀。 2、模具过热部位冷却调整。 3、提高压射比压。 4、改善型腔排气条件。 5、提高增压比压。 缺陷名称:欠铸 英文名称: short fill 十、欠铸图片 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 精品P