6S改善案例(100例)[汇编].pdfVIP

1 / 117 review 2 / 117 review 把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要 的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定 置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。 定点、定容、定量是整顿的重要方法 3 / 117 review 【现 状】 【改善方法】 支地轮摆放不固定，容易造成相互 焊接一个支架，利用支撑管定位。 碰状，存在安全隐患。 【效果】 达到定点、定容、定量原则，安全 摆放，避免了质量问题，便于拿 取，现场也很美观。 4 / 117 review 【现 状】 【改善方法】 打磨片用完之后到处乱放，没有分 焊接一个架子，将好的打磨片和 类，不好进行处理，数量难以管理。 用完了的打磨片分类摆放。 【效果】 数量一目了然，拿取方便、快捷。 5 / 117 review 【现 状】 【改善方法】 砼管没有定位，容易滚动，摆放不 根据“三定原则”，制作一个摆放工装。 整齐，存在一定的质量问题。 【效果】 定点、定容、定量，避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患，减少了空间占 用，美化了现场。 6 / 117 review 【现 状】 【改善方法】 产品随意摆放，产品无标识，容易 指定位置，制作相应的标识，对产 把涂装顺序弄错，现场环境较差。 品定点定量摆放。 【效果】 防止工序间的本位主义思想，做到现场 一目了然，便于合理安排生产任务。 7 / 117 review 【现 状】 【改善方法】 销轴摆放混乱，不方便拿取，数量 通过划区域来区分销轴的类别，摆放井 无法控制，容易发生碰撞，存在一 然有序。 定的质量问题和安全隐患。 【效果】