IQC来料检验作业的指导书.doc

I QC 来 料 检 验 作 业 指 导 书 目的：对 IQC 品检人员的作业方法及流程进行规范 , 提高 IQC 检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （ 1）来料暂收 （ 2）来料检查 （ 3）物料入库 3、质检要点及规范 （ 1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交 IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 2）来料检查： IQC 品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准） ，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 3）检查内容： 1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； 2）尺寸规格：用卡尺 / 钢尺测量，厚度用卡尺 / 外径千分尺测量； 3）包装完好、标识正确、完整、清晰； 4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由 IQC 人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 1）要保持物料的整洁。 2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （ 1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货 / 拒收标签，把产品转移到不合格 / 退货区域，并报品质主 管确认签字后，送采购 / 生管签名后发到供应商， 供应商未在 2 个工作日内回复的报仓库直接作退货处理； 如 为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （ 2）跟据供应商提供的改善方案， IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、免检品： （ 1）原材料的辅料等每 2 批需抽查 1 批； （ 2）如免检品有 1 次不良发生，可转变为必检品，如接着连续 3 批来料检验为合格，又自动转为免检品。产 品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； 3）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核 对，相吻合签收，否则按 3（ 2）执行 , 且每批免检结果必须雅阁做好登记记录, 作追朔之用。 来料检验流程图 供应商 厂商出货单 仓库收料人员 仓库收料单 品管来料检验人员 至待验区拿取物料 核对物料送货单 测量工具检验 填写检验记录 允收与退货数量判定 OK NG 转全检货入库 物料质量检验 更改为特采 NG 急用之待组装料件 特采 设计者确认 更改判定 NG 来料品检验报告  填写物料异常报告 品管主管审核 资材 生成退货单 采购 退回厂商 机型 品名 货号 批号 批量 入库数 供应商 定单号 交货日期 缺点性质： 严重： 轻微 抽检数 次品接受程度 严重： 轻微 PCS 缺陷  DEF  SPEC  读数  READING 次品数别  数量 严重  轻微  规格  项目  1  2  3  4  5 1 2 3 4 5 6 1．严重 2．轻微 通知有关部门 最后处理结果 ???? 生产部 □???? 全检 □???? 技术部 □???? 合格 □???? 特采 ???? 不合格 □???? 退回供应商 备注  检查员  批准人 日期 ? /? /  日期  /?  / 1． ? 任何物料进厂，必须经由品检部抽检，合格及放行则方可入仓。 2． ? 入因严重缺料而采用品质未符合标准的来料，则品检部必须通知有关部门。 条例 3．? 各供应商在接到品检报告通知退货时，必须在十四天内收回退货，逾期则如同损坏，恕不 负责。 作 业 指 导 编 号 书 版 第 0 次修改 第 1 生效日期 进货检验规范（ ABS 机壳 ） 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购 ABS 机壳的质量符合要求。 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《 IQC 来料检验规范 》以及相关设计参数资料检验 标准。 规范内容： 3.1 测试工量具及仪表： 米尺、游标卡尺 3.2 缺陷分类及定义： A 类：单位产品的极重要质量特性不符合规定 。 B 类：单位产品的重要质量特性不符合规定 。 C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定 。 3.3 检验项目 、标准、缺陷分类一览表 验收标准  验收方法及工具 序