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金属 3D 打印成形 1 先打印生坯件，通过烧结得 到金属构件 指打印得到即为金属构件 直接成形 间接成形 1. 熔化液滴喷射式成形 2. 激光烧结式直接成形（低熔点金属熔化） 3. 激光熔覆式成形 4. 电子束熔化成形 5. 电子束熔覆式成形 6. 微束等离子弧熔覆式成形 7. 激光熔化式成形 1. 黏结剂喷射式成形 2. 激光烧结式间接成形（黏结剂熔化） 热 源 不 同 ..... ..... 金属 3D 打印成形分类 2 2020/4/1 一 . 金属熔化液滴喷射式成形 (DMM) 系统组成 ① 气压模块 ② 激振模块 ③ 温度模块 ④ 采集和控制电路 ⑤ 图像测量模块 ⑥ 无痒环境 特点： 不需要昂贵能源，成本低 没有熔池形成，成形件微观组织细小均匀 压电器件式熔化液滴喷射式成形原理图 3 2020/4/1 二 . 金属激光烧结成形（ SLS/DMLS ） 直接成形 (DMLS) 1. 高熔点金属粉末和 低熔点金属粉末混合 而成 2. 熔化的是低熔点金 属 , 浸润并填充高熔点 金属粉末之间间隙， 从而将粉末材料黏结 成金属构件 3. 激光功率大 4. 需要对粉末预热 间接成形 (SLS) 1. 金属粉末和聚合物粉 末（黏结剂）混合 2. 熔化的是黏结剂，浸 润金属颗粒表面，黏 结剂冷却凝固后，将 金属粉末黏结成生 坯件 3. 后处理：加热降解聚 合物 二次烧结 渗金属 激光烧结成形机原理图 4 2020/4/1 金属激光烧结工艺特点 二 . 金属激光烧结成形（ SLS/DMLS ） ） 激光烧结成形机原理图 1. 粉末发生部分熔化，粉体颗粒保留固相核心，并通 过固相颗粒重排、液相凝固黏结实现粉体致密化 2. 因成型中含未熔固相颗粒，直接导致孔隙率高、致 密性低、拉伸强度差、表面粗糙度高 3. 球化效应严重，不仅增加成形件表面粗糙度，还会 导致铺粉装置难以在已烧结层表面铺粉 5 三 . 金属激光熔覆成形（ SLC ） ⑵同轴送粉激光熔覆原理图 ⑴同步送丝激光熔覆原理图 ⑶同轴送粉与同步送丝激光熔覆原理图 侧向送粉缺点 ①扫描时轨迹上各点的粉末运动方向与激光束 扫描速度方向间的夹角不一致，造成熔覆轨 迹的粗糙与熔覆厚度和宽度的不均匀； ②送粉位置与激光光斑中心很难对准，少量偏 差将会导致粉末利用率下降和熔覆质量的恶化； ③激光束起不到粉末预热和预熔化的作用，导致激光 能量不能被充分利用，造成粘粉、欠熔覆等缺陷。 （ 3 ）特点 ①能明显提高熔池所吸收的能量，从而提高沉积效率 ②送丝喷嘴和基板表面夹角 40 ° ± 15 °成形效果最好 ③孔隙率： ⑵ ＞⑶＞ ⑴ 6 2020/4/1 三 . 金属激光熔覆成形（ SLC ） 影响激光熔覆成形件品质的因素 ①激光功率 ②扫描速度 ③送粉速率 ④激光能量 密度 ⑤成型截面 填充模式 7 2020/4/1 三 . 金属激光熔覆成形（ SLC ） DLF 打印机系统 通过激光熔覆成形打印机进 行试验，分析各种因素对成形 件品质的影响 8 2020/4/1 三 . 金属激光熔覆成形（ SLC ） 熔覆层宽 w 熔 覆 层 高 H 重 熔 深 度 h W W W W H H H H h h h h h/H h/H h/H h/H 扫描速度 h/H 变化不大 熔覆层形状 送粉速率 h/H 略微下降 激光功率 h/H 激光能量密度 h/H h/H 值是衡量激光能量 密度是否合理的判断依据 h/H 不能超过 1 ，即重熔 深度不能大于熔覆层高度 ① ② ③ ④ 光斑直径 2mm 、激光功率 2000w 、送粉速率 5.8g/s 光斑直径 2mm 、送粉速率 5.8g/s 、扫描速度 5mm/s 光斑直径 2mm 、激光功率 1500w 、扫描速度 5mm/s 光斑直径 2mm 、激光功率 1500w 、扫描速度 5mm/s 9 2020/4/1 三 . 金属激光熔覆成形（ SLC ） ⑤能量密度对成形件精度（平整度）影响 ⑥扫描方式对拉伸件外观影响 175 a 83.3 f 125 e 250 d 108.3 i 162.5 h 325 g 58.3 c 87.5 b J/mm2 能 量 密 度 （ a 、 e 、 h 、 i ）能密 =100-200 时，平整度良好 （ b 、 c 、 f ）能密＜ 100 时，中心高度低于边缘，越小越明显 (d 、 g ）能密＞ 200 时，中心高度大于边缘，越大越明显 X 向扫描 每层变换相位扫描 轮廓偏置扫描 y 向扫描 Xy 向与轮廓偏置 混合扫描 每层变换相位扫描得到拉伸件外观品质最好 10 四 . 金属电子束熔化成形（ EBM ）