钣金件点焊参数标准资料.docxVIP

钣金件点焊参数标准 核准： 审核： 会签： 制定：付强红 发布日期 :2011/07/06 海宁红狮宝盛科技有限公司发布 1.目的 : 规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性， 同时规范和明确焊接的使用， 判定及检测方法 , 保证公司产品的焊接质量， 并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施 2.范围 : 适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间 ; 公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外适用客户 : 公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR及其他客户，但是有特殊要求的产品除外 . 3.引用标准 : 1.BE PS-01-01_03 Welding 焊接标准 国内点焊标准 国内点焊接检测方法 4.点焊参数规格及标准 电阻点焊（ resistance spot welding ），简称点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成 焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于 3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然，它也可焊接厚度达 6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。如下为焊接参数规格及标准参考表： 点焊通常采用搭接接头或折边接头（图 1）. 接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点 . 在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表 1、表 2和表 3。 图1 焊前工件表面清理 点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理 , 以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻 , 这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提 . 对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻 R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法可有二类：机械法清理，主要 有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表 5，也可查阅相关熔焊资料。 3、常用金属材料的点焊 判断金属材料点焊焊接性的主要标志： ①材料的导电性和导热性， 即电阻率小而热导率大的金属材料， 其焊接性较差；②材料的高温塑性及塑性温度范围，即高温屈服强度大的材料（如耐热合金）、塑性温度区间较窄的材料（如铝合金）， 其焊接性较差；③材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷（裂纹、淬硬组织等）的材料（如 65Mn），其焊接性较差；④熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料，其焊接性一般也较差。当然，评定某一金属材料点焊焊接性时，应综合、全面地考虑以上诸因素。 3.1 低碳钢的点焊 ( 表6) 3.2 可淬硬钢的点焊 点焊技术要点： （1）电极压力和焊接电流选择 在保证熔核直径条件下，焊接电流脉冲值应选择偏小，以使熔核焊透率接近设计值下限 （50％～ 60％为宜），电极压力值应选择较大，为相同板厚低碳钢点焊时的 1.5 ～1.7 倍，或采用可予调制的焊接电流脉冲波形（即用热量递增控制以减轻或避免初期内喷溅）。 （2）双脉冲点焊工艺 这种点焊工艺为焊接电流脉冲加 1个回火热处理脉冲，配合适当会得到高强度的点焊接头，撕破试 验时接头呈韧性断裂，可撕出圆孔。这里应注意，两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点 Ms温度 以下。同时，回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。 双脉冲点焊焊接参数可参见表 7。 3.3 铝合金的点焊 铝合金分为冷作强化型 3A21(LF21)、5A02(LF2)、6A06(LF6) 等和热处理强化型 2A12-T4(LY12CZ)、7A04-T6(LC4CS)等。 焊接性均较差。焊技术要点： 1） 焊前必须按工艺文件仔细进行表面化学清洗，并规定焊前存放时间。 2） 电极一般选用 CdCu合金，端面推荐用球面形并注意经常清理，电极应冷却良好。 3） 采用硬规范，焊接电流常为相同板厚低碳钢的 4～5倍，因此功率强大的点焊机是焊铝的基本条件。 4） 波形选择，除板厚 δ1.2mm的冷作强化型铝合金可以用工频交流波形点焊外，板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐用直流冲击波、三相低频和直流焊机点焊。 5） 焊接循环，采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用；具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力；高精确度的控制器可保证各程序的准确性，尤其是锻压力的施加时间。这样的点焊循环对防止喷溅、缩孔及裂纹等缺陷至关重要。 6） 焊接参数参见表 8、表 9 和表 10 3．4 不锈钢的点焊 按钢的组织可将不锈钢分为奥氏体型、铁素体型、奥氏体－铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。其中马氏体不锈钢由于可淬硬、有磁性，其点焊